今年以來,陜鋼龍鋼公司以提質(zhì)增效、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展為目標(biāo),強(qiáng)化過程管控,狠抓過程落實(shí),通過系統(tǒng)優(yōu)化、項(xiàng)目改造等措施,充分發(fā)揮精細(xì)化管理的作用,實(shí)現(xiàn)了煉鋼工序費(fèi)用的持續(xù)下降。
合金成本降幅明顯。該公司持續(xù)深入推進(jìn)鈮釩鋼的研究和實(shí)踐,充分利用化學(xué)元素以及各品種合金之間的替代關(guān)系,在確保鋼材工藝性能和物理性能得到提升的前提下,實(shí)現(xiàn)高性價比的鋼坯化學(xué)成分配比;嚴(yán)格執(zhí)行裝入量制度,精確計(jì)算合金的加入量;優(yōu)化合金的加入時機(jī)和方式,提高合金的吸收率,帶動實(shí)現(xiàn)合金成本持續(xù)降低。1-4月份合金累計(jì)成本較去年降低了19.28%。
熔劑成本降幅明顯。該公司通過穩(wěn)定高爐鐵水的質(zhì)量和溫度,確保煉鋼原料條件的穩(wěn)定;積極尋求高質(zhì)量的熔劑,降低溶劑消耗量;強(qiáng)化工藝操作,加大留渣操作的比例;調(diào)整熔劑結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)冶煉,1-4月熔劑累計(jì)成本較去年降低了13%。
能源成本降幅明顯。該公司降低過程能耗,通過對設(shè)備進(jìn)行升級改造,提高生產(chǎn)效率,降低設(shè)備的故障率和非正常能耗;提高供氧強(qiáng)度,降低高拉補(bǔ)吹的頻次和出鋼溫度,減少氧氣消耗。同時,從實(shí)現(xiàn)資源的二次利用著手,縮短轉(zhuǎn)爐的冶煉周期,加快余熱設(shè)備和煤氣回收設(shè)備的改造,以提高轉(zhuǎn)爐的煤氣回收和蒸汽回收量。1-4月能源累計(jì)成本較去年降低了14.43%。
據(jù)悉,該公司1-4月份降本增效工作效益顯著,僅煉鋼工序費(fèi)用噸鋼累計(jì)降低60元。
热评话题