今年以來，陜鋼龍鋼公司以提質(zhì)增效、實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展為目標(biāo)，強(qiáng)化過程管控，狠抓過程落實(shí)，通過系統(tǒng)優(yōu)化、項(xiàng)目改造等措施，充分發(fā)揮精細(xì)化管理的作用，實(shí)現(xiàn)了煉鋼工序費(fèi)用的持續(xù)下降。
合金成本降幅明顯。該公司持續(xù)深入推進(jìn)鈮釩鋼的研究和實(shí)踐，充分利用化學(xué)元素以及各品種合金之間的替代關(guān)系，在確保鋼材工藝性能和物理性能得到提升的前提下，實(shí)現(xiàn)高性價(jià)比的鋼坯化學(xué)成分配比；嚴(yán)格執(zhí)行裝入量制度，精確計(jì)算合金的加入量；優(yōu)化合金的加入時(shí)機(jī)和方式，提高合金的吸收率，帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)合金成本持續(xù)降低。1-4月份合金累計(jì)成本較去年降低了19.28%。
熔劑成本降幅明顯。該公司通過穩(wěn)定高爐鐵水的質(zhì)量和溫度，確保煉鋼原料條件的穩(wěn)定；積極尋求高質(zhì)量的熔劑，降低溶劑消耗量；強(qiáng)化工藝操作，加大留渣操作的比例；調(diào)整熔劑結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)冶煉，1-4月熔劑累計(jì)成本較去年降低了13%。
能源成本降幅明顯。該公司降低過程能耗，通過對(duì)設(shè)備進(jìn)行升級(jí)改造，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備的故障率和非正常能耗；提高供氧強(qiáng)度，降低高拉補(bǔ)吹的頻次和出鋼溫度，減少氧氣消耗。同時(shí)，從實(shí)現(xiàn)資源的二次利用著手，縮短轉(zhuǎn)爐的冶煉周期，加快余熱設(shè)備和煤氣回收設(shè)備的改造，以提高轉(zhuǎn)爐的煤氣回收和蒸汽回收量。1-4月能源累計(jì)成本較去年降低了14.43%。
據(jù)悉，該公司1-4月份降本增效工作效益顯著，僅煉鋼工序費(fèi)用噸鋼累計(jì)降低60元。
