設(shè)備革新 創(chuàng)效益

　　該煉鐵廠5號(hào)高爐煤氣支管流量計(jì)裝置采用的是內(nèi)藏V錐式流量計(jì)，但由于1號(hào)熱風(fēng)爐煤氣支管位于煤氣總管道末端，容易造成流量計(jì)取壓孔頻繁堵塞，導(dǎo)致煤氣流量顯示異常，直接影響熱風(fēng)爐燒爐整體操作。

　　在發(fā)現(xiàn)這一問題后，該廠技術(shù)人員多次現(xiàn)場(chǎng)勘查，決定將內(nèi)藏V錐式流量計(jì)更換為德爾塔巴C型流量計(jì)。改造后，不僅實(shí)現(xiàn)了可在線并短時(shí)間插拔處理故障問題，而且進(jìn)一步降低了維修人員作業(yè)過程中煤氣中毒的危險(xiǎn)性，大大減少了維修工的勞動(dòng)強(qiáng)度，且可節(jié)約成本費(fèi)用6萬余元。

　　加裝設(shè)備 保生產(chǎn)

　　爐缸作為影響高爐使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，由于在生產(chǎn)過程中對(duì)爐缸難以進(jìn)行修復(fù)，因此爐缸的壽命直接決定了高爐爐役的長(zhǎng)短。而爐缸分水流量計(jì)是為檢測(cè)爐缸溫度、流量等重要參數(shù)和給高爐操作提供準(zhǔn)確可靠數(shù)據(jù)的裝置。

　　為進(jìn)一步保證提供精準(zhǔn)數(shù)據(jù)，該煉鐵廠決定采用“高爐冷卻強(qiáng)度分段控制技術(shù)”分開控制高爐冷卻強(qiáng)度，以確保爐缸安全。通過分別安裝4套流量計(jì)和4支熱電阻，并將信號(hào)電纜接入PLC系統(tǒng)，末端主控顯示裝置加裝編寫處理程序和上位機(jī)畫面。改造后，不僅操作工可實(shí)時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析、判斷，而且此裝置還帶有歷史數(shù)據(jù)查看功能，方便了為操作工判斷爐缸情況提供數(shù)據(jù)支持，進(jìn)一步確保了高爐整個(gè)生產(chǎn)安全順行，年可為該企業(yè)創(chuàng)效達(dá)63萬元。

　　巧移位置 促順行

　　高爐水泵房作用是為高爐提供可靠軟水，以確保高爐密閉循環(huán)水用量，在鐵前生產(chǎn)過程中起著非常重要的作用。該煉鐵廠高爐水泵房改造前加藥間液位計(jì)安裝于軟水池平地上，處于凹面，以監(jiān)測(cè)軟水池水位，但當(dāng)軟水池一旦溢水，液位計(jì)便會(huì)被浸泡在水中，造成液位計(jì)故障或損壞。

　　針對(duì)這一問題，技術(shù)人員通過現(xiàn)場(chǎng)勘察測(cè)量，通過重新設(shè)定液位計(jì)參數(shù)、抬高液位計(jì)安裝位置20公分等多項(xiàng)舉措，成功避免了液位計(jì)長(zhǎng)期被水侵入。改造后，不僅完全滿足生產(chǎn)工藝要求，而且進(jìn)一步保證了設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，確保了高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定順行。