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方大九鋼:4月份多項經(jīng)濟指標創(chuàng)今年以來最好水平

2019-05-24 14:28:00     作者:吳益凡

  今年以來,方大九鋼以精細化管理為抓手,眼睛向內(nèi)、深挖潛力,在降低生產(chǎn)成本上下足功夫,緊緊抓住影響成本的關鍵指標,從工藝、操作等多方面開展攻關并取得良好成效,20194月份,企業(yè)燃料比、鋼鐵料消耗、成材率等多項主要經(jīng)濟指標創(chuàng)下今年以來最好水平。

  降低高爐燃料比舉措強

  “降低燃料比,實現(xiàn)低碳煉鐵、節(jié)能降耗,這是當前高爐煉鐵發(fā)展的必然趨勢,也是長遠的目標?!薄耙档透郀t燃料比,我們還得在高爐操作管理上下足功夫。”該公司煉鐵廠相關技術人員介紹道。

  在降低燃料比方面,該公司將提高生鐵產(chǎn)量與降低燃料比攻關進行有機結合,在保證提升生鐵產(chǎn)量的前提下,積極開展燃料比攻關。一方面,全力做好降低燃料比動員工作,強化全員成本意識,結合高爐生產(chǎn)情況,制定燃料比攻關目標,通過制定相應考核獎勵措施,進一步激發(fā)員工積極性和主動性。另一方面,推進高爐操作精細化,要求高爐操作人員加強對爐溫、堿度控制,強化對原燃料、風口工作狀態(tài)及渣、鐵樣的檢查力度,精細調整噴煤量、礦批重等參數(shù),全力保證爐溫穩(wěn)定;與此同時,優(yōu)化高爐上部布料方式,使煤氣流得到合理分布,煤氣利用率穩(wěn)步提升。通過精細化的操作,既保證了高爐穩(wěn)定順行,又合理地調劑、保持煤氣流均勻分布,使燃料比得到降低,強力支撐企業(yè)降本增效。

  在一系列有力措施的推動下,4月份該公司煉鐵廠實現(xiàn)燃料比完成了公司下達的月度任務目標,創(chuàng)今年以來最好水平。

  降低鋼鐵料消耗辦法多

  鋼鐵料消耗是衡量煉鋼技術進步的關鍵性指標,其高低反映了煉鋼工藝控制水平的高低。為進一步降低鋼鐵料消耗,方大九鋼制定了一系列措施,多方面促鋼鐵料消耗下降。

  ——開展工藝技術及指標攻關。圍繞影響鋼鐵料消耗的主要因素,企業(yè)重點從工藝上進行攻關改進,根據(jù)不同鐵水條件,進一步優(yōu)化入爐料結構調整制度、槍位控制制度和造渣料加入制度。此外,還根據(jù)鐵水中含硅、磷、硫、錳的不同,確定不同的冶煉工藝要求,使過程噴濺和吹損大大降低,連鑄非計劃停澆明顯減少。

  ——穩(wěn)定鋼包加蓋率,提高金屬收得率。鋼包加蓋能夠杜絕鋼包空冷,提高鋼包溫度,同時對鋼水進行全過程保溫。鋼包加蓋運行后,轉爐終點溫度可下降45℃,進一步降低鋼水吹氧冶煉損耗。該公司根據(jù)目前生產(chǎn)節(jié)奏加快的情況,通過對實際溫降進行跟蹤分析,對各工序溫度制度進行優(yōu)化。僅4月份,該公司煉鋼工序對方坯鋼種溫度制度共進行6次優(yōu)化,確保工藝制度適應新生產(chǎn)要求。與此同時,企業(yè)合理增加回收廢鋼用量,通過快速提溫等措施增加各類回收廢鋼用量,確保使用回收廢鋼過程冶煉平穩(wěn),減少過程噴濺,提高金屬收得率。

  ——強化工藝控制,降低鋼鐵料結構成本。在工藝方面,企業(yè)以爐型動態(tài)控制為切入點,繼續(xù)推進“留渣操作、少渣煉鋼”的工作思路,切實降低補吹時間,不斷提升終點水平;調整和優(yōu)化廢鋼的使用方式,利用統(tǒng)料廢鋼自制廢鋼包塊,加大工業(yè)包塊卸貨挑揀,替代性價比低的鋼筋打包塊用量,通過合理的廢鋼搭配,在確保廢鋼裝槽、不卡廢鋼影響的生產(chǎn)情況下,有效降低鋼鐵料結構成本。

  據(jù)統(tǒng)計,20194月份方大九鋼鋼鐵料消耗比目標下降2.77kg/t,比3月份下降1.42 kg/t,為進一步降低煉鋼成本,提高噸材利潤提供強有力支撐。

  提高軋材成材率效果好

  成材率是中厚板生產(chǎn)中一項綜合性的技術經(jīng)濟指標,提高成材率不僅可以減少金屬的損耗,還可提高企業(yè)的整體經(jīng)濟效益。

  “中板成材率每提高1%,鋼板生產(chǎn)成本也相應降低約1%,我們抓住中板實物成材率的關鍵性指標,采取了一系列措施提高中板成材率?!痹摴拒堜搹S相關負責人員介紹道。

  今年以來,該公司加強成材率指標的攻關力度,通過查問題、強管理、挖潛力等舉措,從降低加熱爐氧化燒損率、對比分析切損量和軋廢數(shù)量、提高換品種成功率減少沖跑鋼等多方面開展攻關,定期排查設備隱患,找準切入點提高成材率。

  一方面,該公司積極推進工藝技術和科技攻關,應用高速鋼軋輥軋制Ф12mm、Ф14mm規(guī)格等系列產(chǎn)品并獲得成功,生產(chǎn)效率明顯提高,產(chǎn)品成材率穩(wěn)步提升;而通過開展定尺率技術攻關,三條直螺生產(chǎn)線定尺率均達到99.00%。另一方面,企業(yè)加大從嚴管理力度,深入推進精細化管理,加大設備管理和工藝監(jiān)督力度,全面推行生產(chǎn)、設備、技術及工藝質量等方面的責任制,通過開展攻打經(jīng)濟技術指標競賽、小改小革等活動,促進成材率不斷提高,機時產(chǎn)量率、產(chǎn)品定尺率、合格率等經(jīng)濟技術指標同步提升,取得了較好的經(jīng)濟效益。

  4月份,該公司普棒生產(chǎn)線成材率達101.31%,高棒生產(chǎn)線成材率達102.75%,高線生產(chǎn)線成材率99.01%,板材生產(chǎn)線成材率94.50%,綜合成材率99.91%,為今年以來最好水平,成材率技術攻關成效顯著。

  下一步,該公司將不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織和生產(chǎn)過程協(xié)調,在保證安全、生產(chǎn)穩(wěn)定順行的前提下,狠抓上下工序銜接,加強基礎管理,促進各項生產(chǎn)指標穩(wěn)步提升,為順利的完成年度目標打下堅實的基礎。

 

編輯:實習生2

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