近期，龍鋼公司軋鋼廠對軋線供水泵進行全面升級改造，從細微處著手，創(chuàng)造大效益。 

　　原高線濁環(huán)水泵在高負荷運轉下故障頻發(fā)，影響生產(chǎn)。不僅維修費時費力，能耗也一直居高不下。該單位技術人員多次考察，對水泵的綜合節(jié)電率進行詳細、認真的數(shù)據(jù)采集和計量，并對所采集的數(shù)據(jù)與系統(tǒng)最佳工況下的數(shù)據(jù)進行比對、計算和分析，算出具體的節(jié)能空間，并通過三方面改造實現(xiàn)節(jié)能降耗的目標。 

　　一是在水泵葉輪、泵筒表面涂納米耐磨層，并添加穩(wěn)流裝置，減少進水阻力，降低水流對泵的沖擊力，大大延長了水泵的使用壽命；二是在軸套上添加轉子抗氣蝕裝置，減少泵體脆化、裂隙、損壞、葉輪破裂等氣蝕危害，使維修頻次和誤機風險有效降低，節(jié)省了人力和財力；三是調小各機械配合間隙，以提高水泵效率。 

　　目前，高線濁環(huán)水泵已改造完畢，試運行效果良好，水泵的運行電流從以前的580A降至480A，每小時可節(jié)約電耗約55度，每臺水泵年綜合降耗效益可達45萬元。據(jù)悉，該單位將繼續(xù)對其余軋線水泵進行改造，以進一步降低成本，提高效益。