2019年，漢鋼公司緊跟市場(chǎng)動(dòng)向，確定了節(jié)鐵增鋼的總思路，煉鋼廠緊扣生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)脈搏，在保證轉(zhuǎn)爐安全運(yùn)行的前提下，嘗試增加廢鋼配比，通過摸索、對(duì)標(biāo)、試驗(yàn)、總結(jié)等一系列舉措，廢鋼平均單爐次配加量增加，鐵水單耗明顯降低。 

　　全方位科學(xué)對(duì)標(biāo)，為指標(biāo)提升指明方向 

　　2019年是煉鋼廠治虧創(chuàng)效、追趕超越的提升年，煉鋼廠一方面眼睛向內(nèi)深挖潛力，開展各工序間的橫向?qū)?biāo)，轉(zhuǎn)爐車間內(nèi)部開展1#、2#轉(zhuǎn)爐鐵水單耗對(duì)標(biāo)，每天將兩座轉(zhuǎn)爐及8個(gè)班組的的鐵水單耗指標(biāo)在轉(zhuǎn)爐操作室LED屏幕上滾動(dòng)播放，激發(fā)人員降低鐵水單耗的內(nèi)部活力；另一方面通過與國(guó)內(nèi)先進(jìn)鋼企進(jìn)行鐵水單耗指標(biāo)對(duì)標(biāo)，尤其是與鐵水單耗突破800kg/t的鋼廠對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，2019年以來煉鋼廠共計(jì)組織外出學(xué)習(xí)4次，通過“走出去”，學(xué)習(xí)先進(jìn)的轉(zhuǎn)爐操作模式及生產(chǎn)組織模式，借鑒先進(jìn)做法，查找細(xì)節(jié)上的差異，提升不足、補(bǔ)齊短板，通過不斷優(yōu)化及改進(jìn)工藝、設(shè)備等，鐵水單耗明顯降低。 

　　嚴(yán)把廢鋼質(zhì)量，提高廢鋼比，為降低鐵水單耗創(chuàng)條件 

　　降低鐵水單耗最好的辦法是在鐵水裝入量一定的情況下，增加出鋼量。但是如何增加出鋼量？一是要嚴(yán)把廢鋼質(zhì)量。嚴(yán)格廢鋼驗(yàn)收，原料廢鋼班聯(lián)合計(jì)量檢驗(yàn)中心、內(nèi)保監(jiān)督科對(duì)每一車進(jìn)廠廢鋼嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)含雜、料型等進(jìn)行研判；增設(shè)中頻爐對(duì)廢鋼質(zhì)量進(jìn)行抽檢，確保入爐廢鋼質(zhì)量。二是要提高廢鋼比。根據(jù)熱平衡原理，及時(shí)關(guān)注鐵水溫度，減少含鐵輔料加入，優(yōu)化渣料結(jié)構(gòu)確保爐襯良性運(yùn)行，增加廢鋼比，同時(shí)降低石灰石及生白云石冷渣料的加入；通過提高兌鐵、加廢鋼時(shí)間，減少轉(zhuǎn)爐待鐵、待廢鋼時(shí)間，優(yōu)化氧槍噴頭參數(shù)，縮短轉(zhuǎn)爐供氧時(shí)間，縮短吹煉時(shí)間，加快生產(chǎn)節(jié)奏，冶煉周期由32分鐘/爐降低至29分鐘/爐，為多“吃”廢鋼減消耗創(chuàng)造有利條件。三是要優(yōu)化人員操作，在穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐裝入量、提高一次倒?fàn)t率、提升出鋼碳、降低噴濺次數(shù)等方面嚴(yán)格規(guī)范，増加單爐次出鋼量，降低鐵水單耗。 

　　全體總動(dòng)員，加強(qiáng)成本管控，提升指標(biāo)看得見 

　　為降低鐵水單耗，煉鋼廠全體總動(dòng)員，原料車間每天通報(bào)進(jìn)購(gòu)鐵水量及在途鐵水量，生產(chǎn)科按爐核查鐵水成分及鐵水溫度，技術(shù)科及時(shí)根據(jù)鐵水情況調(diào)整廢鋼配比，綜合管理科加強(qiáng)成本管控，每日核算鐵水單耗，所有的信息全部反饋至轉(zhuǎn)爐車間及相關(guān)人員，以便以最快的速度做出預(yù)判及應(yīng)對(duì)。同時(shí)對(duì)鐵水溫度、鐵水成分等因素逐個(gè)分析排查，仔細(xì)剖析影響鐵水單耗降低的因素，查找不足并積極整改，努力消除一切影響因素，鐵水單耗指標(biāo)已成為煉鋼廠日常工作的核心，通過統(tǒng)籌協(xié)調(diào)生產(chǎn)節(jié)奏和優(yōu)化工藝操作方式，努力將“節(jié)鐵增鋼”落到實(shí)處，把降低鐵水單耗這本帳算得清清楚楚，堅(jiān)持實(shí)事求是的態(tài)度，用看得見的數(shù)據(jù)說話。