強化管理，對標先進追趕超越。通過對標學習，強化內(nèi)部管理，實施指標表單式目標管理，制定成本管控及關(guān)鍵指標清單，明確目標，落實責任，利用績效考核導(dǎo)向調(diào)動各級人員干事創(chuàng)業(yè)的積極性。為使各項措施落地生根，技術(shù)人員及一線管理人員每日針對目標完成情況進行通報、交流，及時總結(jié)，分析原因，制定新措施，全力服務(wù)生產(chǎn)一線。

　　精心組織，實現(xiàn)高效低耗生產(chǎn)模式。以調(diào)度管控為核心，系統(tǒng)思考，整體把控。同時，細化生產(chǎn)組織過程工序管控，以連鑄為核心，轉(zhuǎn)爐為主體，提高兌鐵、加廢鋼節(jié)奏，減少轉(zhuǎn)爐待鐵、待廢鋼時間；優(yōu)化氧槍噴頭參數(shù)，縮短轉(zhuǎn)爐供氧時間，提高化渣效果；實施轉(zhuǎn)爐不倒爐出鋼工藝，對轉(zhuǎn)爐出鋼口及鋼包水口進行擴徑優(yōu)化，縮短工序時間。圍繞連鑄“三恒”澆注目標，提前預(yù)算鋼水銜接時間，通過工序調(diào)溫管控，做好過程溫度的管控，提高中包溫度合格率，達到低溫快鑄的目的。為實現(xiàn)機板坯高效化生產(chǎn)，不斷優(yōu)化脫氧工藝，實施鋼水定氧技術(shù)，提高鋼水質(zhì)量。

　　多錯并舉持續(xù)降低鐵水單耗。該單位嚴格落實公司“節(jié)鐵增鋼”策略，不斷挖掘廢鋼效益，降低生產(chǎn)固定費用。通過減少鐵水罐壓罐時間，為廢鋼入爐量的提升奠定基礎(chǔ)；優(yōu)化廢鋼進購料型，提高高密度廢鋼配加比例及優(yōu)質(zhì)廢鋼使用量。同時，在轉(zhuǎn)爐出鋼過程利用鋼水富余熱量配加高錳塊鐵，在過渡跨吹氬位安裝懸臂吊配加連鑄非定尺及回收的潔凈廢鋼,提高單爐出鋼量，從而降低合金成本，提高廢鋼收得率，降低鋼鐵料消耗。5月份，該單位新區(qū)鐵水單耗和渣料單耗均實現(xiàn)歷史最好水平；鋼鐵料消耗較4月份降低3.4kg/t，降低原材料成本8.36元/噸。