雙向固定巧延壽命

　　原料系統(tǒng)管帶機(jī)壓帶輥是管帶機(jī)由平帶過渡到管狀狀態(tài)最關(guān)鍵設(shè)備。但由于前期設(shè)計(jì)缺陷，壓帶輥輥體端無任何支撐，皮帶運(yùn)行時(shí)，輥體端在強(qiáng)大外力作用下易發(fā)生變形、移位，嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致輥體端斷裂，引發(fā)管帶機(jī)跑偏、扭管等惡性事故頻發(fā)。

　　針對以上問題，該單位決定對壓帶輥固定方式進(jìn)行改造，使壓帶輥由單向固定改為雙向固定。通過用固定支架將壓帶輥兩端軸部與管帶機(jī)機(jī)架連接，以支架的長短距離來決定壓帶輥安裝角度，成功使壓帶輥強(qiáng)度得到增強(qiáng)。改造后，不僅管帶成管狀態(tài)更加平穩(wěn)，壓帶輥壽命延長了50%，而且徹底杜絕了管帶跑偏扭管引發(fā)的重大隱患，降低了生產(chǎn)成本，年可創(chuàng)效20余萬元。

　　加裝絲桿巧解難題

　　由于人工安裝問題，該單位原料一系統(tǒng)管1號帶自開機(jī)以來一直存在跑偏現(xiàn)象，雖采取多種措施，但效果皆達(dá)不到工藝要求。長期的皮帶反復(fù)跑偏將造成皮帶帶邊出現(xiàn)磨損嚴(yán)重、粘接口頻繁開裂等現(xiàn)象，皮帶使用壽命大幅縮短，極不利于生產(chǎn)系統(tǒng)安全順行。

　　針對這一問題，該單位技術(shù)人員經(jīng)過多次現(xiàn)場觀察研究，決定在機(jī)尾車式拉緊配重機(jī)加裝強(qiáng)制性調(diào)節(jié)絲桿。改造后，皮帶偏移時(shí)只需輕輕調(diào)整調(diào)節(jié)絲桿，即可有效解決皮帶跑偏問題，不僅方便、易操作，而且更大程度降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，延長了設(shè)備使用壽命，年直接創(chuàng)效10萬元以上。

　　專用夾具巧降成本

　　重軌是原料取料機(jī)運(yùn)行生產(chǎn)的行道，但由于取料機(jī)來回反復(fù)運(yùn)行，長時(shí)間重軌會(huì)出現(xiàn)磨損、開裂等現(xiàn)象，而受其特殊的結(jié)構(gòu)限制，重軌在更換吊運(yùn)時(shí)，吊具無法有效卡死，容易發(fā)生出現(xiàn)滑脫、卡阻現(xiàn)象，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且安全隱患極大。

　　為確保安全生產(chǎn)，該單位技術(shù)人員結(jié)合不同規(guī)格的重軌尺寸，巧用鋼板制作重軌吊運(yùn)專用夾具，在吊具上部留出固定吊扣的專用掛圈，成功破解了吊具無法有效卡死等問題。改造后，不僅更換重軌簡單方便，牢固可靠，而且直接可節(jié)省更換用時(shí)60%以上，年可節(jié)資人工費(fèi)4萬元以上。