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創(chuàng)新成就高端
——華菱漣鋼以新技術(shù)服務(wù)用戶側(cè)記

2019-06-26 09:33:00     作者:

  本報(bào)記者 柳琴聲

  日前,華菱漣鋼在長沙舉行的工程機(jī)械與商用車高強(qiáng)輕量化產(chǎn)品推介會吸引了來自全國各地150多位新老客戶朋友。在推介會上,華菱漣鋼主動(dòng)對接客戶未來輕薄、高強(qiáng)、高表面質(zhì)量用鋼需求研發(fā)的一系列高強(qiáng)輕量化產(chǎn)品,引發(fā)了與會客戶的濃厚興趣。

  而就在2019年初,華菱漣鋼(與東北大學(xué)合作)的自卸車輕量化用超薄規(guī)格耐磨鋼也被授予2018年度“中國鋼鐵工業(yè)產(chǎn)品開發(fā)市場開拓獎(jiǎng)”。

  近年來,華菱漣鋼聚焦重大專項(xiàng)產(chǎn)品開發(fā),以替代進(jìn)口、滿足高端客戶需求為目標(biāo),加快在差異化和細(xì)分市場打造特色優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,取得了很好的成績。

  突破瓶頸

  超高強(qiáng)工程機(jī)械用鋼完全替代進(jìn)口

  “1100兆帕超高強(qiáng)鋼主要是用在大噸位的起重機(jī)吊臂上。因?yàn)橐休d巨大的起吊重量,吊臂的材料性能非比尋常?!毙圻_(dá)是華菱漣鋼的產(chǎn)品研發(fā)專家,多年來,一直致力于超高強(qiáng)工程機(jī)械用鋼的研究。

  走進(jìn)華菱漣鋼生產(chǎn)廠區(qū),煉鋼爐內(nèi)鋼水璀璨,軋機(jī)上紅龍穿梭,到處是一片熱氣騰騰的生產(chǎn)景象。原來,華菱漣鋼剛剛接到1100兆帕超高強(qiáng)鋼千噸級訂單,這是目前世界上批量使用的最高強(qiáng)度級鋼種。在此之前,國內(nèi)沒有企業(yè)可以生產(chǎn)。

  在湖南,有享譽(yù)世界的工程機(jī)械制造企業(yè)。以前,他們大噸位裝備的吊臂等關(guān)鍵承力部件的制作材料完全依賴進(jìn)口。進(jìn)口產(chǎn)品不僅價(jià)格高、交付周期長、生產(chǎn)效率低,而且還會被“卡脖子”。某些國外鋼廠負(fù)責(zé)人甚至放言:“中國起重機(jī)一年能產(chǎn)多少臺,取決于我一年能給他們多少鋼板”。

  市場需求是創(chuàng)新發(fā)展最有效的催化劑。

  針對超高強(qiáng)工程機(jī)械用鋼生產(chǎn)難度大、性能強(qiáng)度高、板形控制難的特點(diǎn),華菱漣鋼專門成立了項(xiàng)目組,肖愛達(dá)和同事們進(jìn)行了長達(dá)8年的技術(shù)攻關(guān)。

  他們運(yùn)用EVI(供應(yīng)商的早期介入)幫助用戶制訂合適的工藝,再通過CTS(完整的技術(shù)服務(wù))反推生產(chǎn),在8年的時(shí)間里,研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過對軋制參數(shù)、工藝的不斷優(yōu)化和完善,確定出了一整套超高強(qiáng)鋼板的關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)和應(yīng)用技術(shù)體系,解決了這一鋼種高強(qiáng)韌性匹配、焊接、冷成型和疲勞等方面的問題。他們先后開發(fā)出2毫米~16毫米薄規(guī)格460兆帕~1100兆帕級工程機(jī)械用鋼,廣泛用于制造箱型起重臂、混凝土泵車臂架等部件,也填補(bǔ)了國內(nèi)不能生產(chǎn)此類高強(qiáng)調(diào)質(zhì)板的空白。

  現(xiàn)在,華菱漣鋼能為用戶提供各種強(qiáng)度的工程機(jī)械用鋼來滿足起重機(jī)各種部位的需要。同時(shí),在保證質(zhì)量、價(jià)格大幅降低的同時(shí),客戶采購周期可從180天縮短到30天,這樣就大大提高了客戶的生產(chǎn)效率。

  2018年9月份,湖南省高強(qiáng)結(jié)構(gòu)及工程機(jī)械用鋼工程技術(shù)研究中心在華菱漣鋼掛牌試運(yùn)行。該中心成立以后,將全面整合湖南省鋼鐵行業(yè)技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新優(yōu)勢力量,有效解決制約我國高強(qiáng)度鋼發(fā)展的技術(shù)瓶頸,推動(dòng)高強(qiáng)度鋼技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化水平達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平。

  攻堅(jiān)克難

  減量化耐磨鋼板打破國外壟斷

  《節(jié)能與新能源汽車產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃(2012-2020年)》及《重型商用車輛燃料消耗量限值》要求,2020年在2015年基礎(chǔ)上,燃料消耗要降低15%。而車身重量每減輕10%,燃油消耗可降低6%~8%,輕量化已成為未來汽車產(chǎn)業(yè)公認(rèn)的發(fā)展方向。

  傳統(tǒng)高強(qiáng)鋼,強(qiáng)度越高,重量越重。高強(qiáng)鋼輕量化日益成為鋼鐵行業(yè)、工程機(jī)械行業(yè)及商用車行業(yè)近年來的熱門攻關(guān)課題。針對輕量化超高強(qiáng)鋼板生產(chǎn)難度大、性能強(qiáng)度高、板形控制難等特點(diǎn),華菱漣鋼專門成立了項(xiàng)目組進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。當(dāng)時(shí)負(fù)責(zé)高強(qiáng)及工程機(jī)械用鋼產(chǎn)品的華菱漣鋼研發(fā)工程師梁亮和同事們,著手進(jìn)行了極限薄規(guī)格耐磨鋼系列產(chǎn)品的開發(fā)及試制。

  要將同樣強(qiáng)度的鋼板做到越薄越好,在大量試驗(yàn)和現(xiàn)場實(shí)踐的基礎(chǔ)上進(jìn)行反復(fù)總結(jié)后,華菱漣鋼在國內(nèi)率先在卷板上實(shí)現(xiàn)了在線淬火生產(chǎn)耐磨鋼和冷軋罩式退火,實(shí)現(xiàn)在線淬火+回火工藝的耐磨鋼批量化生產(chǎn),將耐磨鋼的極限厚度突破到2毫米規(guī)格。梁亮和同事們創(chuàng)新提出耐磨鋼減量化合金設(shè)計(jì)方法,成功開發(fā)出NM300-NM600全系列減量化耐磨鋼板,達(dá)到國際最高級別水平。

  華菱漣鋼的這一產(chǎn)品通過在商用車的應(yīng)用,不僅實(shí)現(xiàn)了車輛輕量化,而且降低了油耗,韌性也比普通鋼板提高了。一輛車使用過程中的油耗、輪胎磨損和維護(hù)費(fèi)用大幅降低,一年下來可以省下數(shù)千元。

  目前,華菱漣鋼超薄規(guī)格耐磨鋼在國內(nèi)的市場占有率超過70%,徹底打破了以前我國自卸車行業(yè)所用高強(qiáng)度耐磨鋼長期被國外一家跨國公司壟斷的局面。

  工藝創(chuàng)新

  高端鋸切用特殊鋼板帶材補(bǔ)上供給短板

  2019年新年伊始,冬日的大地寒氣逼人,但在湖南長沙泰嘉新材料科技股份有限公司內(nèi),讓人感覺到一種蓬勃向上的熱情。在這里,華菱漣鋼與泰嘉公司、湖南大學(xué)共同簽署了《關(guān)于成立聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室合作協(xié)議書》,聯(lián)合創(chuàng)辦高端鋸切工具用特殊鋼基材聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室。這意味著三方合作擬以實(shí)驗(yàn)室為依托,以項(xiàng)目和研究工作為紐帶,推進(jìn)高端鋸切用特殊鋼板帶材的國產(chǎn)化進(jìn)程。

  借力產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合機(jī)制,華菱漣鋼技術(shù)創(chuàng)新更加精準(zhǔn)。

  雙金屬鋸條背材用鋼用于制作切割鋼鐵、有色金屬、堅(jiān)硬貴重木材、高分子材料等硬質(zhì)產(chǎn)品的鋸條,其合金含量大,生產(chǎn)難度也非常大。目前國內(nèi)這類鋼材的熱軋?jiān)牧匣疽揽窟M(jìn)口,不僅售價(jià)非常高,而且國內(nèi)用戶難以訂到貨。泰嘉公司的發(fā)展就一直受制于原材料的供應(yīng)。

  華菱漣鋼瞄準(zhǔn)這一細(xì)分市場,成立了中高碳特殊鋼項(xiàng)目組,專門致力于研發(fā)工具行業(yè)和汽車零部件行業(yè)的高端用材。作為項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人,華菱漣鋼技術(shù)中心研發(fā)人員曾斌和研發(fā)團(tuán)隊(duì)的同事們通過大量的研究實(shí)驗(yàn),在2018年上半年實(shí)現(xiàn)了雙金屬鋸條背材用D6A的批量化生產(chǎn),并開發(fā)出合金含量更高的40CrMoV牌號。

  在此基礎(chǔ)之上,華菱漣鋼又著手開發(fā)更高的目標(biāo)產(chǎn)品——X32。 X32為高合金類工具用鋼,合金含量8%,屬于工具用板帶材中的頂級產(chǎn)品。這一鋼種的高合金含量、冶煉復(fù)雜性、單位軋制負(fù)荷、表面氧化物控制都是華菱漣鋼從未碰到過的難題。

  國外的雙金屬鋸條用鋼生產(chǎn)廠家都為特鋼企業(yè),采用特鋼裝備以窄帶的工藝生產(chǎn)。如何在現(xiàn)有的裝備基礎(chǔ)上生產(chǎn)?曾斌和他的研發(fā)團(tuán)隊(duì)僅前期的實(shí)驗(yàn)室研究就花了3個(gè)多月的時(shí)間,又通過數(shù)次現(xiàn)場試驗(yàn)和模擬,最終成功軋制出了這一產(chǎn)品。

  華菱漣鋼通過轉(zhuǎn)爐—板坯連鑄——寬幅帶鋼熱連軋生產(chǎn)線的軋制成功,不僅在生產(chǎn)工藝上進(jìn)行了突破性創(chuàng)新,也推動(dòng)了國內(nèi)鋼鐵工業(yè)技術(shù)水平的進(jìn)步。

  華菱漣鋼始終堅(jiān)持以客戶需求為中心,以領(lǐng)先性技術(shù)、創(chuàng)新性技術(shù)、突破性技術(shù)促推高質(zhì)量發(fā)展, 實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)、高差異、高附加值。僅2018年,華菱漣鋼就開發(fā)出取向硅鋼、防彈鋼、X32、LG1300QT等新品種66個(gè),17大重點(diǎn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了替代進(jìn)口。

  《中國冶金報(bào)》(2019年06月26日 04版四版)

編輯:宋玉錚

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