Φ25螺紋鋼原設(shè)計生產(chǎn)工藝為單線軋制，改造前最高運行速度已達15.5m/s，高速運行雖然提高了產(chǎn)量，但同時暴露出了活套反應(yīng)速度、飛剪剪切速度跟不上等問題，高速沖擊造成設(shè)備故障率高。因此，為了解決這一系列問題，進一步釋放產(chǎn)能，軋鋼廠召開專題會議，決定對Φ25螺紋鋼進行兩切分改造，并且成立了改造項目組，由廠長任組長全面負責(zé)各項工作的開展。 

　　經(jīng)過技術(shù)人員嚴密的計算以及反復(fù)核對，確定粗中軋各架次料型，同時粗軋斷面與其它規(guī)格能夠通用，中軋10架自主設(shè)計新孔型，避免進精軋倒鋼問題， 根據(jù)最終確定的料型尺寸，技術(shù)人員和導(dǎo)衛(wèi)廠家直接對接，進行導(dǎo)衛(wèi)尺寸的設(shè)計及選型，以使工藝條件盡快滿足。為確保該項目順利進行，項目組制定了詳細的試軋方案，并且多次召開專題會進行討論分析，將各項任務(wù)分配給各專業(yè)口，責(zé)任落實到人。 

　　7月12日早，在軋鋼廠的精心組織下，1#棒線進行Φ25螺紋鋼兩切分試軋，順利軋出成品，并且鋼材各項技術(shù)指標和力學(xué)性能均符合標準要求，設(shè)備運行穩(wěn)定，試軋取得圓滿成功。 

　　經(jīng)初步估算，兩切分改造后，Φ25螺紋鋼產(chǎn)能比原設(shè)計產(chǎn)能提高約16％，每月可產(chǎn)生效益90萬元以上。