完善制度、定基礎(chǔ) 

　　降本增效工作的開展離不開制度保障，軋鋼廠高線車間結(jié)合實際情況分別制定了能源成本管理制度、備件成本管理制度、鋼坯不同成分對應(yīng)的工藝參數(shù)等，車間通過周總結(jié)會以及班組的班前會層層傳達，提升全員成分意識，并在周總結(jié)會上通報周成本指標完成情況及考核，分析工作中存在的問題、制定整改措施、驗收整改結(jié)果，這樣形成閉環(huán)，確保“降本增效”工作有質(zhì)量有成效。 

　　深挖內(nèi)潛、出成效 

　　在當前的各項工作中要找到“降本增效”的缺口，必須要有“干毛巾也要擰出水”的精神，能源控制的兩大項指標分別是電耗和煤耗，車間為了節(jié)約電耗緊盯細節(jié)，明確了日常的照明開關(guān)時間、設(shè)備啟停時間以及降溫風(fēng)機的開啟要求等等；在煤耗控制上，進行了熱裝率指標攻關(guān)并細化了加熱爐保溫制度；備件成本控制更是實行能自己制作或者修復(fù)的堅決不領(lǐng)新的，能增加使用周期的通過小改小革提升備件使用周期；在鋼坯成分上更是通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝，改善設(shè)備狀態(tài)、提升設(shè)備能力，保證鋼材性能的前提下，將HRB400鋼坯中的錳含量在原來的基礎(chǔ)上逐步下降到目前的5個點，噸鋼節(jié)約5元，帶動車間降本增效工作取得突破性進取，也為今后進一步合金優(yōu)化提供了寶貴的實踐經(jīng)驗。 

　　技術(shù)改造、固成果 

　　要保證當前合金優(yōu)化后的鋼材性能不受影響，必須保證生產(chǎn)線控冷設(shè)備的能力，在當前一線精軋機組后一段穿水由于設(shè)備排水管道設(shè)計問題，投用后穿水箱存在溢水影響下方精軋機組電機運行，不投用控冷設(shè)備的能力又會大打折扣，為此軋鋼廠高線車間對穿水箱管路進行了小改造，通過改造解決了水流不暢問題，當前穿水箱的投用確保了在鋼坯合金不斷優(yōu)化的情況下鋼材性能的穩(wěn)定，保證了鋼材質(zhì)量。噸鋼電耗、噸鋼煤耗的降低最直接最有效的方法就是在有效時間內(nèi)提升小時過鋼量，提升鋼材噸位；今年6月份通過對料型、軋輥直徑、加熱溫度等各環(huán)節(jié)工藝優(yōu)化，最終165方坯軋制新工藝已經(jīng)投入全面生產(chǎn)，產(chǎn)量較之前150方坯產(chǎn)量明顯提升；1#高線原來中軋至預(yù)精軋之間的過渡導(dǎo)桶由于磨損快、備件更換頻繁、加之備件回貨周期長、價格貴等問題，最終被維修鉗工用廢舊的鋼板拼湊的彎道跑槽所替代，解決了備件供應(yīng)不足問題的同時也節(jié)約了備件費用…… 

　　“降本增效”工作，在軋鋼廠各個工序已經(jīng)全面開展，全員參與從小處著手、聚沙成塔，用自己的實際行動向“降本增效”攻堅戰(zhàn)發(fā)起沖鋒。