近期，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司煉鋼廠在扎實落實公司“降本增效”工作各項舉措的同時，不斷兩眼向內(nèi)，精細(xì)算賬，深挖潛力，從自身出發(fā)，查短板、找問題，拿出解決老大難問題的實招、硬招，在“降本增效”的道路上蹄疾步穩(wěn)。 

　　優(yōu)化內(nèi)部生產(chǎn)組織，嚴(yán)控工序時間 

　　在生產(chǎn)過程中縮短工序時間，提升小時噸鋼產(chǎn)量是提升生產(chǎn)效率、減少能耗最直接的途徑。為此，煉鋼廠嚴(yán)控各工序銜接管理，當(dāng)班調(diào)度根據(jù)鐵水成份及溫度，及時調(diào)整廢鋼加入量，嚴(yán)格把控轉(zhuǎn)爐裝準(zhǔn)率，為爐前創(chuàng)造良好條件；轉(zhuǎn)爐車間固化過程操作，減少高溫鋼，降低爐后調(diào)溫頻次，在保證爐況正常的情況下，調(diào)整渣料結(jié)構(gòu)，確?；迷?、化透渣，嚴(yán)格控制噴濺，降低鋼鐵料消耗，減少工序時間，提升轉(zhuǎn)爐冶煉節(jié)奏。同時，在生產(chǎn)運行過程中，加快鋼包周轉(zhuǎn)，縮短空冷時間，減少鋼包周轉(zhuǎn)個數(shù)從而減少鋼水溫降、實現(xiàn)節(jié)能降耗，保證連鑄機恒溫、恒拉速澆鑄。 

　　提升設(shè)備管理水平，高效運行服務(wù)生產(chǎn) 

　　作為生產(chǎn)運行的物質(zhì)條件，設(shè)備的運行情況直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、人員勞動效率以及生產(chǎn)成本。煉鋼廠積極開展設(shè)備設(shè)施、電氣自動化、安全連鎖系統(tǒng)安全檢查活動，突出對重點環(huán)節(jié)、重點部位、重點崗位進(jìn)行排查，對存在問題建立落實情況臺賬，實行銷號管理，確保件件有回應(yīng)，事事有落實。對區(qū)域內(nèi)所有設(shè)備設(shè)施的檢修、維護(hù)情況進(jìn)行梳理，規(guī)范設(shè)備設(shè)施的檢修周期，利用停爐停機時間組織“見縫插針”式檢修，從“不壞不修、壞了再修”的被動搶修老舊觀念，轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃佑媱潤z修的預(yù)防維修，以設(shè)備最高運行效率服務(wù)生產(chǎn)，力爭打造優(yōu)質(zhì)、低消耗、低成本的煉鋼生產(chǎn)系統(tǒng)。 

　　強化能源管控，提高能源利用率 

　　為了進(jìn)一步規(guī)范能源管理、能源使用，降低綜合能耗、提高能源利用率，煉鋼廠組織召開了專題會議，對鋼包烘烤、連鑄中包烘烤時間進(jìn)行了明確規(guī)定，計劃對烘烤器進(jìn)行智能改造，優(yōu)化烘烤條件，提高煤氣利用率。在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按照設(shè)備啟停規(guī)定做好大功率設(shè)備的啟停工作，降低設(shè)備的無功損耗。同時，進(jìn)一步細(xì)化分解目標(biāo)，層層傳導(dǎo)壓力，充分調(diào)動各級人員的節(jié)能意識，讓全員行動起來，主動對生產(chǎn)現(xiàn)場“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象的進(jìn)行查處、整改，確保降本增效工作落到實處、落到細(xì)處?！　?br-interchange-newline>