近日，中國寶武廣東韶關(guān)鋼鐵有限公司（簡稱“韶鋼”）煉鐵廠8號(hào)高爐熱風(fēng)爐自動(dòng)燒爐控制系統(tǒng)投入使用，實(shí)現(xiàn)了燒爐全自動(dòng)控制，高爐熱風(fēng)爐風(fēng)溫輸出更加恒定，煤氣消耗降低3%以上。 

　　韶鋼煉鐵廠8號(hào)高爐熱風(fēng)爐于2009年投產(chǎn)，采用人工手動(dòng)控制，崗位人員參照廢氣含氧量顯示數(shù)值及拱頂溫度上升快慢，人為設(shè)定煤氣調(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥開度來控制燒爐。但由于煤氣用戶多，煤氣壓力波動(dòng)頻繁，手動(dòng)調(diào)節(jié)很難跟上壓力波動(dòng)頻率，崗位操作人員要24小時(shí)不間斷觀測煤氣質(zhì)量、廢氣含氧量，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且人為控制明顯滯后，手動(dòng)燒爐效果不理想。 

　　針對這一情況，煉鐵廠相關(guān)技術(shù)人員仔細(xì)分析生產(chǎn)工藝，針對現(xiàn)場煤氣壓力波動(dòng)大、混合煤氣成分不穩(wěn)定等情況，編寫了全新控制程序。8號(hào)高爐熱風(fēng)爐采用基于PLC硬件的自動(dòng)燒爐模型控制系統(tǒng)，采用模糊控制、專家規(guī)則、傳統(tǒng)控制相結(jié)合，在有限的PLC存儲(chǔ)空間下，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的燒爐邏輯控制。如果外部設(shè)備或自動(dòng)燒爐程序出現(xiàn)故障，系統(tǒng)會(huì)無擾動(dòng)切換為手動(dòng)燒爐狀態(tài)。 

　　在熱風(fēng)爐全自動(dòng)控制燒爐調(diào)試期間，相關(guān)技術(shù)人員結(jié)合韶鋼生產(chǎn)情況對拱頂熱電偶、煤氣調(diào)節(jié)閥、空氣調(diào)節(jié)閥、空氣流量計(jì)、煤氣流量計(jì)等全部重新校對，解決了控制過程中煙道及拱頂溫度波動(dòng)過大問題，完成了自動(dòng)、手動(dòng)方式切換后數(shù)據(jù)尋找、參數(shù)調(diào)整功能優(yōu)化，對煤氣壓力低及波動(dòng)大且頻繁從模糊控制參數(shù)上進(jìn)行完善和修改，同時(shí)對存在的煙道溫度控制速度與燒爐時(shí)間不匹配、轉(zhuǎn)入小燒時(shí)拱頂溫度下降幅度大等問題逐一進(jìn)行解決。并對拱頂溫度、煤氣壓力、空燃比等參數(shù)異常時(shí)增加必要的聲光預(yù)警功能。 

　　目前，自動(dòng)燒爐控制系統(tǒng)已正式投入使用。系統(tǒng)智能模仿人工操作過程，根據(jù)煤氣熱值變化，即時(shí)自動(dòng)計(jì)算出最佳的空燃比，提高了風(fēng)溫的穩(wěn)定性，在沒有混風(fēng)情況下，送風(fēng)始末溫差明顯減小，在保證同等送風(fēng)溫度的前提下節(jié)省煤氣3%以上，極大減輕了工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，減少環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)爐燒爐的最優(yōu)控制和運(yùn)行。