近期，陜鋼龍鋼公司軋鋼廠電氣技術(shù)人員立足崗位，集思廣益，全面開展崗位創(chuàng)新及小技小改工作，助力降本增效工作取得新成效。 

　　裝備升級促生產(chǎn) 

　　精軋傳動柜控制精軋直流電機(jī)的啟停及調(diào)速，是軋線上的關(guān)鍵設(shè)備。該傳動柜使用的6RA70調(diào)速裝置易發(fā)生故障且不便于處理，加之該調(diào)速裝置已逐步停產(chǎn)，購買備件困難。 

　　經(jīng)電氣技術(shù)人員反復(fù)討論研究，決定將原6RA70調(diào)速裝置更換為6RA80調(diào)速裝置，功率組件將原2000A可控硅更換為2500A，重新編寫程序?qū)崿F(xiàn)對傳動柜調(diào)速裝置的遠(yuǎn)程控制。 

　　改造后，提高了直流電機(jī)性能的穩(wěn)定性，降低了傳動柜故障率，且降低了人員勞動強(qiáng)度。年可減少誤機(jī)20小時，有效保障了日常生產(chǎn)節(jié)奏。 

　　無極調(diào)速解難題 

　　精整輥道原采用工頻控制，由于各段輥道速度無法調(diào)節(jié)，經(jīng)常造成冷剪后輥道上的鋼混到一起，影響生產(chǎn)節(jié)奏，而且輥道出現(xiàn)故障后查找困難，是軋線順利生產(chǎn)的一大“障礙”。 

　　為清除這一“障礙”，該單位電氣人員結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，決定變換思路，將其工頻控制改為變頻控制。首先在精整低壓配電室安裝4套變頻器柜，通過重新編寫程序?qū)崿F(xiàn)對變頻器的遠(yuǎn)程控制，并確保原工頻和改造后的變頻器控制系統(tǒng)能隨時切換以保障生產(chǎn)順行。 

　　精整輥道經(jīng)改造后實(shí)現(xiàn)了無級調(diào)速，杜絕了冷剪后輥道的混鋼現(xiàn)象，同時提高了機(jī)電設(shè)備使用壽命，降低了設(shè)備事故發(fā)生率及人員勞動強(qiáng)度，且節(jié)能降耗效果顯著。經(jīng)估算，年可節(jié)約電費(fèi)約13萬元。 

　　變換思路創(chuàng)效益 

　　精整平托安裝在CD輥道后、檢查臺架1#鏈間，主要用于將成組定尺棒料托送至檢查臺架1#鏈。平托的前進(jìn)后退動作采用液壓裝置來驅(qū)動，其在運(yùn)行期間動作緩慢、故障率高、調(diào)節(jié)麻煩，比例閥的日常維護(hù)也很困難。 

　　對此，該單位電氣技術(shù)人員通過對現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行勘察，結(jié)合實(shí)際情況將原有的液壓驅(qū)動方式改為可變頻調(diào)速的電動機(jī)驅(qū)動方式，即將原有的液壓裝置拆除，安裝新的電動機(jī)、鏈條、變頻器等。經(jīng)安裝調(diào)試后，平托前進(jìn)后退動作迅速且精準(zhǔn)，確保了順行正常，人員勞動強(qiáng)度大大降低。據(jù)悉，此項(xiàng)改造年創(chuàng)效約30萬元。 （黨青霞）