2019年注定是艱苦奮斗的一年，由于市場行情不穩(wěn)定，為了適應新一輪的市場經(jīng)濟，加強企業(yè)的生存力和市場競爭力，也為完成年度降本增效的整體目標，陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠在合金優(yōu)化上鉚足了力氣。十月份煉鋼廠HRB400合金單耗完成較上半年降低6.15％，合金成本較上半年降低6.98％，完成年度合金降本增效目標的120.67％，取得了歷史性突破。 

　　嚴格把控提質(zhì)量 

　　“巧婦難為無米之炊”，好的產(chǎn)品必然需要使用好的原材料，為降低合金消耗，提高轉(zhuǎn)爐入爐合金吸收率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，漢鋼公司不僅在合金驗收上嚴格把控每一批入場合金質(zhì)量，通過對其外觀及成分的多方判定來確定合金質(zhì)量，提升合金品質(zhì)。在使用上，煉鋼廠內(nèi)部也對合金質(zhì)量嚴格把控，通過嚴格控制一般不合格合金的使用，降低合金損失，提高轉(zhuǎn)爐合金吸收率，從而降低合金消耗。 

　　設備升級促提升 

　　設備是一個企業(yè)生產(chǎn)和發(fā)展的根本，設備升級是增強企業(yè)競爭力的重要手段。2019年以來，通過與國內(nèi)先進單位的對標學習，煉鋼廠引進了合金烘烤爐。合金烘烤爐運行，提升了合金吸收率，解決了合金偏析問題，同時降低了出鋼溫度，增加了單爐廢鋼配加量，從而降低了鐵水單耗，提升了單爐出鋼量，降低了合金噸鋼消耗。 

　　精細管理降成本 

　　沒有規(guī)矩不成方圓，對一個企業(yè)來說，合理的管理方法往往能事半功倍。為確保降本目標的順利完成，轉(zhuǎn)爐嚴格執(zhí)行合金裝入制度，確保單爐合金的加入量。與此同時，為降低鐵水硫高對合金加入量的影響，煉鋼廠通過減少直罐數(shù)量，增加煉鐵鐵水混鐵爐入爐率，降低因鐵水成分差造成的合金使用量增加。并通過定期召開會議的方式，全面梳理脫氧合金化存在的問題，避免因操作原因造成的成分不均勻、碳含量未達到目標值要求。 

　　工藝提升促發(fā)展 

　　工藝是一個煉鋼生產(chǎn)中的重中之重，也是合金優(yōu)化的重點和難點。為促進合金成本的降低，煉鋼廠先后對合金成分控制及高錳生鐵配加進行了要求，通過對公司各生產(chǎn)線合金富余性能的把控，降低合金消耗，與此同時，通過增加配加高錳生鐵的加入量，提高終點殘錳，降低硅錳消耗，從而降低成本。不僅如此，煉鋼廠還制定了動態(tài)的合金成本結構圖，通過對比實時的合金價格，實行同作用合金的相互替換，降低合金成本。 

　　通過各層級員工的共同努力，煉鋼廠合金優(yōu)化再度邁上了新臺階，為年度降本增效任務的順利實現(xiàn)創(chuàng)造了條件。（孫玉）