近期，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠圍繞公司成本再降200元/噸目標(biāo)，全體人員不等不靠，用自己的實(shí)際行動(dòng)緊盯各項(xiàng)指標(biāo)任務(wù)，降低設(shè)備維修成本，不斷自我加壓，提升系統(tǒng)效益，扎實(shí)推進(jìn)系統(tǒng)效益再上新臺(tái)階。
中包側(cè)排改造降成本。近期，煉鋼廠對連鑄中包排渣位置進(jìn)行了改造，每月可節(jié)約成本1.5萬元。該單位原中包排渣口位于中包正前方，且排渣口較長，在正常的排渣過程中，尾部易積渣，造成排渣過程慢，效果差且不便于人員進(jìn)行廢鋼渣的清理，存在安全風(fēng)險(xiǎn)。針對這一問題，維修人員根據(jù)中包的尺寸制定相應(yīng)的方案，在原排渣口的側(cè)邊焊接一個(gè)新排渣口，長度為原排渣口的尺寸一半。改造使用后，中包排渣口排渣效果良好，保證了設(shè)備順行，減少了生產(chǎn)設(shè)備事故，降低人員勞動(dòng)強(qiáng)度。
供配電系統(tǒng)穩(wěn)定順行防“閃變”。煉鋼一期照明負(fù)荷中心配電室為煉鋼新區(qū)混鐵爐、離線烘烤、合金烘烤爐、轉(zhuǎn)爐區(qū)域照明、化驗(yàn)室等重要設(shè)備提供電源，供配電系統(tǒng)的穩(wěn)定對整個(gè)煉鋼生產(chǎn)系統(tǒng)尤為重要。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，因電網(wǎng)電壓短時(shí)大幅度波動(dòng)（即閃變）、系統(tǒng)失壓造成設(shè)備突然斷電，給安全生產(chǎn)帶來影響。針對這一問題，該單位維修人員拆除進(jìn)線斷路器欠壓脫扣器，避免因斷路器檢測到線路瞬時(shí)欠電壓脫扣跳閘，對安全生產(chǎn)帶來的影響。并安裝斷電自動(dòng)保護(hù)裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)控電網(wǎng)運(yùn)行狀態(tài)。在電壓波動(dòng)時(shí)，如果設(shè)備因電壓波動(dòng)停機(jī)且在裝置的允許時(shí)間內(nèi)，電壓又恢復(fù)正常，則裝置可按照順序把閃停的設(shè)備依次啟動(dòng)起來；如果電壓恢復(fù)時(shí)，超過工藝允許的電機(jī)啟動(dòng)時(shí)間，則裝置不會(huì)再對現(xiàn)場電機(jī)啟動(dòng)并給出報(bào)警信號，不會(huì)影響現(xiàn)場設(shè)備的正常運(yùn)行。經(jīng)計(jì)算年可創(chuàng)效7.5萬余元。
建立石灰加入量核算模型降低轉(zhuǎn)爐石灰單耗。面對嚴(yán)峻的成本壓力，該單位對標(biāo)周邊鋼鐵企業(yè)，結(jié)合自身生產(chǎn)情況，對石灰單耗進(jìn)行攻關(guān)。煉鋼轉(zhuǎn)爐新區(qū)的石灰加入量核算方式一直以來按照計(jì)算余量進(jìn)行核算，同時(shí)結(jié)合轉(zhuǎn)爐爐況及化渣情況進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，輔料加入量根據(jù)倒?fàn)t溫度、化渣情況進(jìn)行平衡。該單位組織技術(shù)人員進(jìn)行討論，召開專題會(huì)，制定了新的石灰加入量核算模型，進(jìn)行石灰加入量核算，取消了石灰余量核算方式。石灰加入量核算模型的運(yùn)行，使轉(zhuǎn)爐新區(qū)石灰單耗每噸降低了約三公斤，月可節(jié)約生產(chǎn)成本六十萬元。（白崇高）
