近日,從方大九鋼煉鋼廠現(xiàn)場傳來捷報,板坯連鑄機從2018年4月16日至2019年10月23日,已實現(xiàn)18780 爐、556天無漏鋼的紀錄,達國內(nèi)同行業(yè)先進水平。
板坯連鑄機漏鋼是鋼鐵行業(yè)普遍面臨的難題。目前板坯漏鋼率的先進水平為0.01%~0.02%,既每萬爐漏鋼1~2爐。板坯漏鋼造成的損失較嚴重,一旦發(fā)生漏鋼,動輒損失幾十萬元甚至達百萬元,事故處理難度非常大。
方大九鋼工程技術(shù)人員通過對國內(nèi)外板坯漏鋼事故的統(tǒng)計、分析,以降低粘結(jié)率、設(shè)備故障率為抓手,摸索總結(jié)出一整套預防漏鋼方法。針對開澆漏鋼的問題,加強結(jié)晶器修復精度管理與監(jiān)督,安排專人對結(jié)晶器的冷卻、潤滑和修復精度進行驗收把關(guān),組織專業(yè)技術(shù)人員對結(jié)晶器跑錐度的問題進行攻關(guān)并取得良好效果,在開澆和連包操作上,優(yōu)化物料加入流程,有效預防結(jié)晶器窄側(cè)滲鋼的問題。針對粘結(jié)漏鋼,一方面定期抽查視頻監(jiān)控,加大對結(jié)晶器專家監(jiān)控的監(jiān)管力度,守住最后一道關(guān),另一方面對造成粘結(jié)的根本原因進行全面梳理,重點對保護渣加入操作、優(yōu)化保護渣性能、提高鋼水純凈度、提高恒拉速合格率等方面進行規(guī)范,由專業(yè)技術(shù)人員定期檢查形成通報。通過以上系列措施,該廠不但在技術(shù)難題上取得了突破,基礎(chǔ)管理工作也得到了夯實,逐步形成了一套標準化作業(yè)流程并全面推廣運用,為不斷刷新無漏鋼紀錄奠定了堅實基礎(chǔ)。
作者:羅振雄、李世平