進入四季度，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠軋機裝配車間以修舊利廢、小計小改為抓手，將降本增效工作常抓不懈，多措并舉從實際出發(fā)讓降本增效落地生根。

　　三級聯(lián)動，做好成本控制

　　要切實推動降本增效工作，必須從源頭抓起。軋機裝配車間強化成本預(yù)算，車間采取三級聯(lián)動機制，將成本目標(biāo)任務(wù)層層分解，具體到車間、工班長、班組員工，形成人人頭上有指標(biāo)的三級聯(lián)動機制。車間內(nèi)裝配軋機、車銑軋輥月牙槽所采用備件、備品、工器具等零件比較多，但又必不可少，因此車間為了進一步控制物資成本，對物資的申報計劃加強管理，對急需的物資優(yōu)先申報，不急用的物資在不影響生產(chǎn)的前提下合理延遲分段申報。此外，車間對各班組所需領(lǐng)用的物資嚴(yán)格控制，必須以舊領(lǐng)新，減少對物資不必要的浪費。

　　技術(shù)改造，成果立竿見影

　　軋線上軋機所使用的冷卻水管為圓形水管，在過鋼時，冷卻效果很差，要么噴水噴不到點位，要么出水口堵塞澆水量太小，軋槽磨損較快，換槽頻繁，軋機使用周期變短，導(dǎo)致軋機提前下線，裝配導(dǎo)衛(wèi)工和軋鋼工勞動強度大幅增加。針對此現(xiàn)狀，軋機裝配車間不斷查找資料，集思廣益，向兄弟單位“取經(jīng)”，并多次開會進行研討，結(jié)合圓形水管尺寸，將水管重新加工制作成扁形水管。投入使用后，軋槽冷卻效果良好，不僅延長了軋機的使用周期，還降低了人員的勞動強度。此外，棒線即將要試軋新工藝φ12mm螺紋鋼五切分，由于冷卻水管未及時回貨，為了不影響按期試軋，車間用同樣的辦法制作冷卻水管，緩解了眉燃之急，確保了φ12mm螺紋鋼五切分新工藝的成功試軋。

　　苦練技能，確保工藝質(zhì)量

　　機加班棒線機加區(qū)域軋輥月牙槽的加工，是軋線軋制成品最關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，它是影響鋼筋工藝質(zhì)量的因素之一，月牙槽加工若因人為因素造成廢槽，一個廢槽，相當(dāng)于3至4組軋槽因切分的因素被迫列為廢槽，減少了軋輥的使用周期，導(dǎo)致軋輥消耗占很大的比重。車間為了降低軋槽的報廢率，一方面對機加班組人員定期進行工藝方面的培訓(xùn)，強化人員質(zhì)量意識；另一方面，嚴(yán)格落實“師帶徒”機制，“一對一”快速提升個人技能水平。

　　機加班組月牙銑操作人員深刻總結(jié)前期經(jīng)驗教訓(xùn)，在月牙銑槽和刻字刀具方面狠下功夫，無論是老師傅，還是徒弟都苦練磨刀技能，互相探討，不達到精益求精不罷休。在保證磨刀質(zhì)量的前提下，每次加工前，人員再對機床操作步步檢查確認，尤其是加工參數(shù)必須做到百分百確認，才進行加工。在測量方面，做到全過程、全方位質(zhì)量管控，在測量中人員可以從數(shù)據(jù)的變換中，判斷出刀具的磨損程度，能夠在第一時間修磨和更換刀具，切實把好軋輥加工的工藝質(zhì)量關(guān)。（陳瑤）