陜鋼集團漢鋼公司Ф12.5mm規(guī)格YL82B鋼絲鋼絞線用盤條自批量化生產(chǎn)以來，在軋鋼廠全體干部職工的共同努力下，軋制工藝不斷取得新突破，產(chǎn)品性能、鋼材表面質(zhì)量、打包質(zhì)量等各項指標均實現(xiàn)穩(wěn)定，成材率較去年提升8%，噸鋼成本降低約15元。

　　指標提升有方法

　　由于YL82B鋼絲鋼絞線用盤條需要下游客戶拉拔深加工，所以對鋼材通條性能和內(nèi)在組織要求極為嚴格，在試生產(chǎn)期間為了保證鋼材通條性能穩(wěn)定，生產(chǎn)后在收集區(qū)對鋼材頭尾部分溫差大的區(qū)域進行了修剪，頭部剪切30圈、尾部剪切15圈，單單是此部分剪切量就影響成材率約6.5%，造成鋼材成材率偏低。此外鋼材金相組織索氏體化率平均85%在要求標準邊緣“徘徊”，指標、金相組織都受到嚴重“威脅”。針對以上問題，軋鋼專業(yè)委員會多次組織召開專題會討論，決定從控冷設備上進行優(yōu)化調(diào)整，先是將在線控冷設備內(nèi)淤泥進行清理疏通水路，其次對在線控冷設備閥門進行更新，最后通過電氣改造實現(xiàn)生產(chǎn)過程流量，根據(jù)關鍵點溫度反饋進行自動調(diào)節(jié)，嘗試選擇性的水冷箱保持常開水狀態(tài)。通過一系列的工藝優(yōu)化和設備改造，成材率指標較之前提高8.2%，鋼材金相組織索氏體化率平均值較之前提高4%。

　　質(zhì)量控制有措施

　　YL82B鋼材生產(chǎn)規(guī)格主要為φ12.5mm，規(guī)格越大，鋼材表面缺陷也會越明顯，在初期生產(chǎn)時鋼材表面出現(xiàn)不規(guī)則的劃傷缺陷，部分劃傷深度超出標準要求0.1mm，鋼材表面還存在結(jié)疤缺陷，鋼材打包環(huán)節(jié)也存在鼓包、散卷的問題。針對這些問題，分廠專門制定了下發(fā)了《軋制新品過鋼量規(guī)定的通知》，規(guī)定車間在生產(chǎn)YL82B之前對全線軋輥、輥環(huán)和與軋件接觸的跑槽、導衛(wèi)、吐絲管等進行更換、打磨，有效解決了鋼材表面缺陷問題。此外，在原工藝基礎上不斷提升軋制速度，進行落卷參數(shù)優(yōu)化，使得產(chǎn)量持續(xù)提升的同時，打包后鋼卷不再鼓包，散卷數(shù)量也大大減少，鋼材打包質(zhì)量得到明顯提升。

　　工藝監(jiān)督有力度

　　“控冷設備2區(qū)1號閥門卡阻不能實現(xiàn)流量自動控制，關鍵點溫度波動大，依據(jù)《工藝管理制度》處罰電氣工長50元。”“生產(chǎn)過程中調(diào)整風機參數(shù)發(fā)現(xiàn)9架風機啟動異常，處罰鉗工班長50元。”“生產(chǎn)過程鋼材頭部剪切8圈未按要求剪切干凈，處罰精整崗位工100元。”……這些工藝紀律檢查通報在軋鋼廠內(nèi)部微信群里經(jīng)?？梢钥吹?，隨著YL82B鋼絲鋼絞線用盤條的多次生產(chǎn)，生產(chǎn)技術方案已經(jīng)越來越成熟，以往生產(chǎn)中總結(jié)的經(jīng)驗都變成了制度并且在不斷完善，要想持續(xù)提升鋼材質(zhì)量，就必須保證這些制度在生產(chǎn)過程中能夠嚴格執(zhí)行。為此，軋鋼廠在生產(chǎn)YL82B期間安排技術人員24小時輪流值班，過程工藝監(jiān)督又分為三級監(jiān)督，班組自行工藝監(jiān)督檢查的問題自行解決，班組內(nèi)部通報考核，車間工藝監(jiān)督檢查的問題及時聯(lián)系處理，并對責任工班長進行追責，技術科日常工藝監(jiān)督檢查的問題直接考核責任車間負責人，實現(xiàn)了逐級負責、細化分工的有效機制。

　　在YL82B生產(chǎn)技術攻關工作中，軋鋼廠始終以穩(wěn)定生產(chǎn)過程、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本為目標，實現(xiàn)了大批量連續(xù)穩(wěn)定軋制，同時煤氣、電力等各項能源消耗逐步降低，為公司高效快節(jié)奏生產(chǎn)、提高產(chǎn)品競爭力、實現(xiàn)降本增效奠定了基礎。（周慧敏 柴磊）