該廠堅持走節(jié)能環(huán)保、優(yōu)質(zhì)低耗之路，從大局出發(fā)，圍繞降成本目標，眼睛向內(nèi)，不斷加大降焦比力度，使焦比指標穩(wěn)中有進，不斷突破。今年以來，該廠通過優(yōu)化高爐冶煉操作制度，加強對高爐爐況的動態(tài)管理，堅持采用適當發(fā)展中心氣流為主，邊緣氣流為輔的布料模式，確保高爐無懸料。同時，強化原燃料質(zhì)量管理，加強對原燃料質(zhì)量變化的監(jiān)控，實行原燃料質(zhì)量正常檢測與不定時抽檢制度，動態(tài)把握原燃料質(zhì)量狀況，預調(diào)劑，減少原燃料質(zhì)量波動對高爐爐況的影響。嚴格檢查控制料流，定期清理篩底，每天、每班定檢兩次，保證了高爐的長期穩(wěn)定順行，為降焦比工作的有效開展奠定了基礎(chǔ)。
為確保高爐穩(wěn)定順行，該廠抓住“混合煤粉熱值”這個關(guān)鍵項，通過優(yōu)化煤粉混合，從而使熱值波幅由4%降低到3%。同時，為確保熱能得到充分利用，他們在操作上下功夫，控制好爐溫下限，減少出現(xiàn)Si小于0.25%或鐵水溫度小于1470℃的頻次，使爐溫穩(wěn)定率達95%以上，減少了高爐熱制度波動，有效保證了降成本工作的順利開展。
此外，該廠還以技術(shù)創(chuàng)新為引領(lǐng)，同步加大原料配比結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，盡可能提高燒結(jié)精粉率，降低進口礦砂使用量，利用精礦粉中四氧化三鐵在燒結(jié)過程中的氧化放熱作用，降低燒結(jié)燃耗。同時，及時調(diào)整生產(chǎn)組織和工藝操作，不斷提高精細化操作水平，合理控制燒結(jié)混合料水分，始終貫徹厚料層、慢機速作業(yè)。積極探索新爐料結(jié)構(gòu)模式下的工藝操作路線，適應新爐料結(jié)構(gòu)要求，使焦比和煤比調(diào)整適應降本需要。