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7000多名員工把企業(yè)當家齊念降本經(jīng)

2020-01-20 09:21:00

  近年,方大集團萍安鋼鐵公司噸材利潤率連續(xù)躋身全國鋼鐵行業(yè)前列,其重要原因是全員苦練內(nèi)功降成本帶來企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)績增長。重組以來,方大萍安鋼鐵本著“一分錢都不嫌少”的降本理念,從大處著眼,小處入手,既抱“西瓜”也撿“芝麻”,大到工序降成本,小到節(jié)約一張紙、一度電、一噸水,都要算細賬,嚴控成本關(guān),廣開效益路,念好降本經(jīng)。

  “設(shè)備改造達人”的降本經(jīng)

  賈洪山是方大萍安鋼鐵安源軋鋼廠一位經(jīng)驗豐富的鉗工高級技師,目前負責(zé)該廠一高線生產(chǎn)線所有液壓設(shè)備的日常維護和檢修?!傲η蟀言O(shè)備故障降至最低,把每一項工作做到極致”是他的目標。除了做好設(shè)備日常維護工作外,對設(shè)備弊端進行改造,降低員工維護強度,降低成本是他孜孜以求的,他也因此被同事們親切地稱為“設(shè)備改造達人”。

  名副其實,賈洪山善于思考,完成了多項改造。像高線出爐地輥軸承座潤滑一直是件苦差事,因為出爐地輥處的環(huán)境溫度較高,加油潤滑后不到一天,潤滑脂就會出現(xiàn)干燥,導(dǎo)致潤滑失效,此處地輥平均使用壽命僅23個月。為此,賈洪山重新對油泵進行選型、改進。自干油潤滑系統(tǒng)投入使用后,一高線出爐地輥再未出現(xiàn)因軸承座潤滑不良而更換地輥的情況。有了成功的經(jīng)驗,他緊接著又完成了軋線輥道多點干油泵自動加油改造,節(jié)約了成本。他還利用廢舊設(shè)備完成了二高線加熱爐入爐“小冷床液壓系統(tǒng)”設(shè)計、改造、安裝調(diào)試,該系統(tǒng)提高了出鋼節(jié)奏,不僅節(jié)約改造成本35萬元,每年還可創(chuàng)效85萬元。他先后完成小改小革項目20多項,均收到良好效果。

  “我把企業(yè)當成了自己的家,就會盡心盡力當好這個家,理好財,想著法子降低成本,實現(xiàn)效益最大化?!边@是賈洪山的降本經(jīng)。

  水渣班的降本小妙招

  萍安鋼鐵安源生產(chǎn)區(qū)每月有大批量的進廠竹篾焦炭,隨車也產(chǎn)生了較多的塑料編織物,既增加了搬運工附屬作業(yè)工作量,又影響現(xiàn)場衛(wèi)生,尤其是焦炭集中進廠期間,產(chǎn)生大量的塑料編織物,作為工業(yè)垃圾處理費時又費力。負責(zé)水渣火車裝載、平整外發(fā)等工作的物運部準備二站水渣班將塑料編織物集中歸類收集,用在水渣裝車過程中代替草棒填充車廂縫隙,效果很好。據(jù)不完全統(tǒng)計,水渣班每月平整水渣500多車,車廂填縫消耗草棒700-800余根,從20176月用廢舊塑料編織物填充車廂以來,草棒費用幾乎為零,每月直接節(jié)約成本4千余元,每年創(chuàng)效達5萬元。

  變廢為寶能節(jié)約成本,精打細算同樣降本創(chuàng)效。水渣火車裝載每個車廂平整后還有一套細膩活,就是要將整個車廂的車栓扣牢綁緊,確保車廂在運行中不會打開。一個車廂共有14個車栓,綁緊車廂車栓是用12#鐵絲人工操作,此過程費時又費力,責(zé)任心要求較強,尤其是鐵絲事先裁剪過程更為關(guān)鍵,鐵絲裁剪過長不僅浪費材料,而且不符合附屬作業(yè)標準,裁剪過短又無法綁緊車栓,影響安全運行。水渣班員工精打細算,將原來一圈鐵絲剪成3段變?yōu)榧舫?span lang="EN-US">4段使用,提高使用頻次。

  “成本是摳出來的,沒有最低,只有更低。盡管是一個小小的變化,按一捆鐵絲12.5公斤,一個車皮一次消耗鐵絲0.5公斤計算,這個小舉措一年可‘剪回’成本近萬元?!彼鄦T工自豪地說。

  小改小革蘊含降本大能量

  小改小革雖小,卻蘊含大能量。員工的一點智慧,一份責(zé)任心,起到的效果卻是事半功倍,在生產(chǎn)中所發(fā)揮的作用不容“小”視。這些小改小革從生產(chǎn)需求出發(fā),通過改革設(shè)備弊端,有效規(guī)避了生產(chǎn)安全風(fēng)險,提高了工作效率,降低了生產(chǎn)成本,減輕了員工的勞動強度。

  萍安鋼鐵湘東煉鐵廠進行的噴槍升級改造就是一個很好的實例。改造前,由于噴吹煤粉摩擦,高爐噴槍連接處很容易磨損,雖然只是25厘米的破損,但由于噴槍是整體的,往往就是幾個厘米的磨損導(dǎo)致整根噴槍報廢。

  通過觀察發(fā)現(xiàn),噴槍多數(shù)磨損后端。該廠反復(fù)研究與摸索,通過兩步升級改造徹底消除易磨損的弊端:一是將噴槍的變徑部分移至吹管外部,在內(nèi)部包裹一層鋼管,以減少煤粉對變徑部分的直接磨損;二是用可移動的錐臺和密封蓋套在噴槍上,以活動式鏍絲錐臺代替固定式錐臺。當噴槍局部磨損或損壞時,錐臺可以在噴槍上滑動,無論是前端燒損一小部分或者是后端磨損,只要將錐臺密封蓋往后或者往前移動一定距離,就可以重復(fù)使用。改造后噴槍可重復(fù)使用4次以上,大幅降低噴槍損耗,節(jié)約成本,且改造后錐臺可長期使用,投入成本基本可以忽略不計。

  噴槍升級改造后,試用效果良好,磨損率明顯降低,不僅降低了員工的勞動強度,同時降成本效果明顯。經(jīng)測算,2018年該廠平均每季度消耗噴槍168根,按改造后使用壽命增加3倍計算,現(xiàn)平均每季度只要42根。因2019年采購陶瓷內(nèi)襯噴槍,相當于每季度創(chuàng)效7萬余元。

  “通過改造升級后,噴槍由以前3-4天磨損一根,現(xiàn)在全月都未磨損一根,效果很明顯?!毕鏂|煉鐵廠1#、4#高爐配管班班長彭聲龍興奮地說。

  像這樣的小改小革創(chuàng)實效案例,在該公司不勝枚舉。員工參與小改小革的熱情越來越高,與該公司出臺的激勵措施不無關(guān)系。“公司提高小改小革的獎勵額度,我們開展小改小革的勁頭更足了,一方面為企業(yè)創(chuàng)造了更多的效益,同時我們個人也能得到實惠,這是雙贏?!币恢卑V迷于小技改、小革新的萍安鋼鐵員工房中明喜不自禁。(彭云桃

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

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