技術(shù)改造是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗和成本的重要手段。在陜鋼龍鋼公司煉鋼廠，一線職工們通過一系列的“小改造”催開了效益之花，結(jié)下了累累碩果。
小改造解決大問題
轉(zhuǎn)爐喂絲機(jī)的正常運(yùn)行是保證轉(zhuǎn)爐鋼水成分的最后一道關(guān)口。由于2#、3#轉(zhuǎn)爐喂絲機(jī)進(jìn)線口均為一個(gè)進(jìn)口，碳線和鋁線摩擦進(jìn)入喂絲機(jī)，容易造成卡線影響生產(chǎn)。針對(duì)這一問題，維修人員經(jīng)過研究在喂絲機(jī)進(jìn)線口安裝了一個(gè)皮帶導(dǎo)向滾筒，將進(jìn)線角度調(diào)整在60度范圍內(nèi)，使碳線和鋁線自然搭在滾筒上，將原有的摩擦運(yùn)動(dòng)改為轉(zhuǎn)動(dòng)，通過減少摩擦來減少喂絲機(jī)的故障率。改造后，不僅避免了因喂絲機(jī)進(jìn)線口因卡線造成的廢品，還可節(jié)約更換備件費(fèi)用5萬余元。
小改造創(chuàng)造大效益
針對(duì)鋼包包蓋烤包器長(zhǎng)時(shí)間使用后出現(xiàn)位置偏移、支架變形、熱效能降低等問題，該單位鋼包區(qū)域人員經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)勘察、討論研究，將烤包器進(jìn)行移位，并重新制作支架分火器，使烤包蓋過程火焰更加均勻，熱效率提高。重新設(shè)計(jì)后，可降低出鋼溫度5-10度，提高爐襯壽命，降低冶煉時(shí)間及鋼包運(yùn)行過程的熱量擴(kuò)散，年可節(jié)約60余萬元。
小改造實(shí)現(xiàn)智能化
近期該單位除塵風(fēng)機(jī)經(jīng)常發(fā)生聯(lián)鎖保護(hù)跳閘的現(xiàn)象，經(jīng)技術(shù)人員檢查，是由于儀表監(jiān)測(cè)裝置故障或信號(hào)傳輸過程中受到短暫干擾造成的。針對(duì)這一問題，該單位相關(guān)技術(shù)人員決定增加電機(jī)溫度保護(hù)的選擇性，此舉有效避免了儀表監(jiān)測(cè)裝置故障造成的保護(hù)誤動(dòng)作。另外，技術(shù)人員還對(duì)風(fēng)機(jī)的保護(hù)聯(lián)鎖程序進(jìn)行智能化修改，使保護(hù)聯(lián)鎖能避開信號(hào)的瞬間變化和干擾，避免了儀表信號(hào)傳輸過程中受到干擾造成的風(fēng)機(jī)跳閘，實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)保護(hù)的智能化。經(jīng)使用效果良好。成功解決了風(fēng)機(jī)跳閘問題，實(shí)現(xiàn)了除塵設(shè)備無故障運(yùn)行，年可創(chuàng)效4萬余元。（賈嬋霞）
