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陜鋼龍鋼軋鋼廠指標攻關成效顯著

2020-03-05 11:42:00

  近日,陜鋼龍鋼公司軋鋼廠再傳喜訊!棒材二線Φ20規(guī)格螺紋鋼單日生產作業(yè)率95.83%,達到歷史最好水平,同時成材率實現101.65%,定尺率實現99.15%,負差率為-3.75%,分別較最高紀錄提高0.09%,0.03%0.05%。各項技術指標的進步,得益于該單位干部職工的良好作風和不懈努力。 

  鎖定目標,合理布局。為更好地實現年度生產目標任務,龍鋼公司軋鋼廠結合年初系統(tǒng)大檢修安排,統(tǒng)籌安排內部檢修,合理利用待溫、待料時間,協(xié)調機、電、軋工段交叉作業(yè),充分利用每一分鐘有效作業(yè)時間,提升生產效率。同時根據軋制規(guī)格種類,月初將目標任務進行分解,針對不同規(guī)格的軋制特點,部署日產目標,通過制定《班組軋制節(jié)奏評比制度》,月末對四個班組軋制節(jié)奏進行綜合評比,鼓勵各班組爭先創(chuàng)優(yōu),增強一線員工的工作積極性和班組榮譽感。 

  強抓技改,確保實效。龍鋼公司軋鋼廠堅持“國內一流 行業(yè)領先總目標,嚴把成品質量關。針對18架軋輥易磨損、使用周期短、易出現成品質量缺陷等問題,技術人員經過質量分析,對軋輥材質進行換代提升,并對軋制所需濁環(huán)水水質進行嚴格控標,有效提高軋輥使用壽命和鋼材表面質量,降低了換輥頻率1/天,提升了效益。針對18#減速機震值高,軋制速度受限等問題,對減速機高速軸力矩進行擴充,并將5#、6#、18#電機進行擴容,使其增加承載能力,改造后,軋制速度提高了13.5m/s,較原先提高0.5 m/s,作業(yè)率提高1.2%。 

  細化管理,穩(wěn)步提升。針對小規(guī)格鋼材軋制特點,龍鋼公司軋鋼廠將Φ16規(guī)格四切分作為工作重點,對設備故障多發(fā)區(qū)域進行重點排查,尤其是冷床輸入輥道設備,通過勤觀察、做到提前判斷,并及時對磨損到量的輥套、滑塊進行更換,確保鋼上冷床的平整性,有效控制因彎鋼造成的精整工段難剪切、易誤時情況的發(fā)生。(任鵬) 

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網

編輯:網站實習3

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