今年以來,陜鋼龍鋼公司通過技術(shù)項(xiàng)目攻關(guān)、冶煉模式優(yōu)化和不斷探索、推廣節(jié)能軋制等措施,深挖工序內(nèi)部潛能,為指標(biāo)提升注入新活力。一季度,龍鋼公司各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)較去年同期取得明顯改善。其中,固體燃料消耗降低8.43 Kg/t,入爐焦比降低10.4 Kg/t,煤比降低7.9 Kg/t,燃料比降低18.3 Kg/t,鋼鐵料消耗降低8.4 Kg/t,灰耗降低3.9 Kg/t,棒線綜合成材率升高0.01%,高線綜合成材率升高0.14%,綜合定尺率升高0.25%。
鐵前工序高效冶煉。燒結(jié)部分堅(jiān)持每日跟蹤物料質(zhì)量動(dòng)態(tài),加強(qiáng)燒結(jié)礦低溫粉化實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析,強(qiáng)化燒結(jié)杯實(shí)驗(yàn)對(duì)生產(chǎn)指導(dǎo)作用,采取增加礦料層厚度、增加庫存堆新吃陳的做法,確保消耗降低。煉鐵工序嘗試高爐“大批重、高負(fù)荷、大風(fēng)量”操作思想,堅(jiān)持以工藝標(biāo)準(zhǔn)化為操作依據(jù),采取大風(fēng)量增強(qiáng)爐內(nèi)中心氣流、大礦批冶煉提高煤氣利用率、高富氧等措施,持續(xù)提升高爐冶煉強(qiáng)度,并合理利用兩座高爐輪流大修的時(shí)間節(jié)點(diǎn),通過利用富裕氧氣增加高爐富氧率和采取中心加焦等技術(shù)攻關(guān)措施,高爐產(chǎn)量和指標(biāo)得到大幅改善。
煉鋼工序經(jīng)濟(jì)冶煉。為確保煉鋼系統(tǒng)穩(wěn)定順行,在保證物料平衡、熱量平衡、滿足煉鋼工藝要求的前提下,適當(dāng)增加鋼渣粉、污泥球、小粒度燒結(jié)礦等含鐵原料,一方面與煉鐵廠協(xié)同聯(lián)動(dòng),積極協(xié)調(diào)鐵水儲(chǔ)備及鐵水分流,使鐵水質(zhì)量及鐵水罐渣層厚度明顯提升,其中鐵水Si較去年同期降低0.02%;另一方面,通過鐵水與廢鋼性價(jià)對(duì)比,鐵水效益優(yōu)于廢鋼時(shí),深挖高爐潛力,通過增鐵置換廢鋼,轉(zhuǎn)爐含鐵造渣原料加入量較去年同期增加24.9kg/t,推動(dòng)了消耗降低。與此同時(shí),逐步使用高鈣石灰石替代高鎂石造渣,進(jìn)一步降低灰耗。
軋鋼工序節(jié)能軋制。棒線通過保障熱裝熱送、鋼坯定重穩(wěn)定、重量公差優(yōu)化、降低過程切損等措施,加快推進(jìn)實(shí)現(xiàn)“經(jīng)濟(jì)性”生產(chǎn)。高線在生產(chǎn)過程中對(duì)加熱工藝調(diào)整、控冷方式優(yōu)化、設(shè)備技術(shù)改造,通過持續(xù)抓過程標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、重點(diǎn)控制倍尺長度及剪切長度、建立連鑄與軋線重量調(diào)整溝通機(jī)制、提升板坯、高線方坯單重等有效措施,助推軋制性能穩(wěn)定,各項(xiàng)指標(biāo)大幅提升。(李棟 張艷莉)