據(jù)馬鋼煉鐵總廠技術(shù)人員介紹，目前，全國巨型高爐長壽均不理想，一代爐齡單位爐容產(chǎn)鐵極少超過萬噸。延長高爐壽命已成為現(xiàn)代高爐技術(shù)進(jìn)步的主要標(biāo)志，單位容積產(chǎn)鐵量則是衡量高爐壽命的綜合指標(biāo)。高爐一代爐役期間，其壽命延長一年就可以顯著增加產(chǎn)量，產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
馬鋼煉鐵人經(jīng)歷了很多爐役后期的安全高效護(hù)爐生產(chǎn)，可謂是身經(jīng)百戰(zhàn)?；谇捌诘膬?yōu)良設(shè)計，他們在吸取2500m3高爐和國內(nèi)外巨型高爐長壽管理經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，不斷創(chuàng)新、實踐和完善，逐步形成具有自身特色的巨型高爐長壽技術(shù)，積淀不少操作和長壽管理經(jīng)驗，取得了高爐長壽的歷史性突破。“高爐長壽目標(biāo)的順利實現(xiàn)，得益于公司的正確指揮和大力支持，得益于總廠技術(shù)團(tuán)隊持之以恒的技術(shù)創(chuàng)新和積累，時刻科學(xué)研判、把脈問診、攻堅克難，這是創(chuàng)新超越、管理升級、精準(zhǔn)施策和經(jīng)驗固化的結(jié)晶?！睙掕F總廠負(fù)責(zé)人如是說。
系統(tǒng)聯(lián)動 合力攻堅
高爐長壽是項系統(tǒng)工程。實現(xiàn)高爐穩(wěn)產(chǎn)高效和安全長壽，是馬鋼煉鐵人永恒追求的目標(biāo)。雖然有前期實踐經(jīng)驗的支撐，但是一系列新難題、新挑戰(zhàn)擺在面前，煉鐵總廠依然是任重道遠(yuǎn)，這既是各項技術(shù)的繼承和發(fā)展的結(jié)合，也是技術(shù)和管理的集成，必須做到系統(tǒng)聯(lián)動環(huán)環(huán)相扣。
總廠堅持在操作的規(guī)范管理和日常防護(hù)的有的放矢上下功夫，使操作、監(jiān)控、檢查和維護(hù)有機(jī)統(tǒng)一，為高爐安全長壽運行夯實基礎(chǔ)?？倧S一方面按照“一爐一策”進(jìn)行組產(chǎn)和做好爐缸特護(hù)工作，基于高爐體檢平臺，動態(tài)監(jiān)控過程參數(shù)，抓住關(guān)鍵變量，精確操作，做好高爐生產(chǎn)的“攻、守、穩(wěn)”。將“把好脈、開好方”作為實現(xiàn)高爐長壽的決定性手段，組織技術(shù)骨干對高爐出現(xiàn)的一系列問題展開科學(xué)研判和技術(shù)攻關(guān)，“對癥下藥”。另一方面挑選精兵強(qiáng)將組成高爐“保姆”團(tuán)隊，采取24小時輪流值守的工作方式，對高爐開展全天候的“呵護(hù)”，快速應(yīng)對處理突發(fā)的應(yīng)急狀況，以技術(shù)之力為爐況穩(wěn)定和生產(chǎn)均衡保駕護(hù)航。
標(biāo)準(zhǔn)先行 護(hù)爐有方
實現(xiàn)高爐長壽，規(guī)范操作管理是關(guān)鍵。
2018年下半年，兩座高爐爐缸相繼出現(xiàn)了一定問題。針對爐缸炭磚溫度異常升高的溫度點均處在鐵口附近這一現(xiàn)狀，總廠強(qiáng)化出鐵管理，加強(qiáng)開堵口操作控制，合理組織出鐵，根據(jù)炭磚異常溫度點的變化調(diào)整區(qū)域鐵口的出鐵時間，減少高溫渣鐵對該區(qū)域的沖刷，保證相對穩(wěn)定的渣鐵液面，減小鐵水?dāng)_動，提高鐵口合格率。創(chuàng)新分段使用含鈦炮泥，既起到護(hù)爐作用，又有效避免含鈦炮泥造成鐵口難開的狀況，同時相繼優(yōu)化了送風(fēng)制度、裝料制度，通過調(diào)整送風(fēng)參數(shù)和裝料方向，活躍爐缸減小環(huán)流和侵蝕，以控制邊緣氣流，逐步穩(wěn)定爐況。
在穩(wěn)定爐況的同時，總廠同步制定了“爐役后期安全生產(chǎn)操作指導(dǎo)書”、“ 爐缸監(jiān)控管理標(biāo)準(zhǔn)”、“ 鐵口維護(hù)管理標(biāo)準(zhǔn)”、“鈦球使用標(biāo)準(zhǔn)”等操作管理標(biāo)準(zhǔn)，并強(qiáng)化嚴(yán)格執(zhí)行，服務(wù)于高爐爐役后期的安全生產(chǎn)。
科學(xué)研判 精準(zhǔn)施策
實現(xiàn)高爐長壽，強(qiáng)化日常防護(hù)是保障。
總廠根據(jù)爐缸結(jié)構(gòu)、溫度以及熱負(fù)荷數(shù)據(jù)及變化情況，著力展開科學(xué)診斷，利用二維侵蝕分析計算方法，為爐缸狀況的正確診斷和后期護(hù)爐措施的合理制定，提供了科學(xué)依據(jù)和實際參考。
面對爐缸炭磚溫度升高這一安全隱患，總廠按照控制冶強(qiáng)減小損傷和加強(qiáng)局部防護(hù)的思路原則，實施了相應(yīng)的舉措。在生產(chǎn)操作應(yīng)對上，首先是控制尋求合理的冶煉強(qiáng)度，既能減輕爐缸的工作負(fù)荷，有效降低炭磚溫度，又能兼顧爐缸的活躍程度。
遇到爐缸炭磚溫度升高，則采取提高鈦負(fù)荷形成保護(hù)層的方法進(jìn)行護(hù)爐。在此基礎(chǔ)上，總廠利用休風(fēng)機(jī)會對侵蝕區(qū)域的爐殼進(jìn)行開孔壓漿處理，對重點區(qū)域的冷卻壁進(jìn)行冷卻改造，提高水壓和流量，增加冷卻強(qiáng)度，進(jìn)一步增強(qiáng)局部防護(hù)。利用檢修機(jī)會，更換損壞的監(jiān)控電偶，在爐缸冷卻壁的每個通道增裝了水溫差電偶，實現(xiàn)對爐缸安全狀態(tài)全方位的監(jiān)控。
確保高爐長周期穩(wěn)定運行永遠(yuǎn)在路上。在馬鋼煉鐵人看來，還有不少工作需要總結(jié)和完善。下一步，他們將慎終如始對標(biāo)找差補(bǔ)齊短板，通過系統(tǒng)謀劃、科學(xué)施策和創(chuàng)新集成，積極探索固化高爐“長壽”的管理經(jīng)驗、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作應(yīng)對之法，為打造億噸寶武，為助推馬鋼高質(zhì)量發(fā)展，貢獻(xiàn)煉鐵力量。（張維忠 郝團(tuán)偉）
