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陜鋼漢鋼煉鋼廠實現(xiàn)滿負荷生產(chǎn)背后的硬核操作

2020-05-06 09:57:00

  針對外圍條件,靈活應對,緊盯生產(chǎn)短板,定措施、抓落實,借助項目攻關(guān)再發(fā)力……自雙系統(tǒng)生產(chǎn)恢復以來,陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠緊密圍繞生產(chǎn)經(jīng)營這個中心,用硬核操作匯聚提質(zhì)增效的煉鋼力量,迅速實現(xiàn)滿負荷生產(chǎn),吹響大干紅五月的號角。 

  克服難題穩(wěn)外圍,靈活應對促生產(chǎn) 

  高爐恢復前期,鐵水存在渣量大、成分不穩(wěn)定等情況,導致爐前操作難度大、影響冶煉節(jié)奏,煉鋼廠在生產(chǎn)組織過程中以穩(wěn)定外圍原料為前提,要求調(diào)度人員及時和煉鐵廠溝通,保證鐵水罐滿足130噸裝入量,針對鐵水壓罐且鐵水成分波動大等問題,做好推鐵順序銜接及鐵水成分調(diào)整等相關(guān)信息傳遞工作,確保鐵水溫度偏差不能太大,成分相對穩(wěn)定等要求,從混鐵爐鐵水入爐成分及裝入量、廢鋼配比等給轉(zhuǎn)爐創(chuàng)造好條件。 

  瞄準關(guān)鍵補短板,緊盯重點抓落實 

  針對精煉鋼生產(chǎn)常態(tài)化,煉鋼廠組織相關(guān)專業(yè)口對前期精煉爐生產(chǎn)情況進行總結(jié),重點針對進站鋼水溫度偏低、過程試樣成分傳回速度慢、冶煉節(jié)奏操作模式差等問題導致的精煉在站處理時間長,嚴重制約生產(chǎn)過程組織及生產(chǎn)成本的降低,制定出針對性措施。首先,從轉(zhuǎn)爐工序強化管理,嚴格執(zhí)行高拉碳工藝操作,做好碳溫協(xié)調(diào),確保爐后大量增碳后的吹氬時間,確保進精煉溫度≥1515℃。其次,盡可能取樣前置、杜絕試樣成分偏差較大造成的頻繁取制樣操作,為成分傳遞及調(diào)整做好時間控制保障。同時,以連鑄澆鑄周期為中心,根據(jù)進站成分、進站溫度、包況、中間包澆鑄溫度等,合理計劃冶煉節(jié)奏。一系列措施的落地實施使得品種鋼的生產(chǎn)流程更順暢,生產(chǎn)成本進一步降低,為精煉爐生產(chǎn)常態(tài)化提供了堅實的保障。 

  理順流程提節(jié)奏,項目攻關(guān)來助力 

  為了充分釋放產(chǎn)能,煉鋼廠以降低鐵水單耗”“降低出鋼溫度”“降低連鑄溢漏率等攻關(guān)項目為抓手,緊盯月產(chǎn)量任務(wù),嚴格執(zhí)行作業(yè)計劃管理,落實事故追究責任制。根據(jù)鐵水成分及溫度,及時調(diào)整廢鋼加入量,調(diào)度大班每班統(tǒng)計分析鐵水單耗運行情況,做到有效掌控;嚴格掌控兌鐵加廢鋼等工序時間管控,提高一倒出鋼率,從而有效降低鐵水單耗。通過嚴控鋼包上線數(shù)量,提高備用包烘烤質(zhì)量等措施降低出鋼溫度,同時根據(jù)連鑄澆鋼流次,確定鋼包在線個數(shù),減少鋼包周轉(zhuǎn)空冷時間;嚴控備用鋼包上線溫度,要求備用包上線>1050℃,加快生產(chǎn)節(jié)奏,有效合理降低出鋼溫度。(馬利)

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:網(wǎng)站實習3

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