2020年,陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠緊盯“國內(nèi)一流、行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo),落實“守正出奇、創(chuàng)新賦能”總要求,積極踐行“干事”文化,不斷優(yōu)化原燃料條件、加強外圍保障、實施技術(shù)攻關(guān),使焦比、燃料比等關(guān)鍵指標(biāo)取得了較大提升。截至5月27日,燃料比同比降低18kg/t,焦比降低10kg/t,煤氣利用率提高0.04%,為煉鐵“高效冶煉”提供了堅實保障。
優(yōu)化原燃料 做足“高效冶煉”基礎(chǔ)保障
該單位結(jié)合原燃料價格和市場供應(yīng)變化,持續(xù)優(yōu)化焦炭堆放和使用,通過推行1#、2#高爐使用非主流焦炭,3#、4#、5#高爐使用主流焦炭和同質(zhì)量焦炭混合堆放等思路,克服了焦炭品種增多、水分、硫、反應(yīng)后強度、反應(yīng)性等參數(shù)波動影響,為高爐指標(biāo)穩(wěn)定和提升奠定了基礎(chǔ);優(yōu)化布料制度和裝料程序,按照焦炭強度、水分、硫等對負荷影響強弱進行排序,分爐級單爐單倉供應(yīng),配合取消中心加焦操作,促進了高爐中心氣流穩(wěn)定;增加本地低揮發(fā)煙煤和后制煤能力降低噴吹煤成本,優(yōu)化噴吹煤結(jié)構(gòu)。同時,優(yōu)化原料方案推行配比單評價機制,下發(fā)配比進行燒結(jié)杯實驗,形成評價后堆料作業(yè),逐步樹立三大礦種合理搭配、燒結(jié)基礎(chǔ)特性合理搭配理念,并形成褐鐵礦、磁鐵礦等礦種優(yōu)化基本結(jié)構(gòu),實時對鐵前生產(chǎn)調(diào)整和預(yù)知預(yù)判提供指導(dǎo)方向,確保為“高效冶煉”提供充足原燃料保障。
輔助保生產(chǎn) 打好“高效冶煉”外圍保障
為全力發(fā)揮外圍保障強大作用,促進高爐實現(xiàn)常態(tài)化順行目標(biāo),該單位持續(xù)完善高爐爐型管理模型,跟蹤高爐爐況運行,促進各大高爐爐型穩(wěn)定生產(chǎn),防范水溫差大幅度波動。
針對氣溫回升和高爐水溫差升高的問題,全面提高各爐冷卻質(zhì)量,主要提高冷卻水量、降低進水溫度,嚴(yán)守工藝底線,及時應(yīng)對異常信息;推進融熔金屬專業(yè)安全管理,組織鐵水罐傾覆、高爐看水系統(tǒng)應(yīng)急演練及培訓(xùn),不斷提高工長、看水工崗位應(yīng)對突發(fā)事件的能力。同時,強化爐外增鐵和爐前塊鐵配加工作,嚴(yán)控鐵水罐容鐵量,實現(xiàn)高爐零間隔出鐵,為高爐及時出鐵、爐況長期穩(wěn)定創(chuàng)造有利條件。截至目前,該單位日塊鐵配加量已突破600噸。
創(chuàng)新促穩(wěn)定 攻關(guān)“高效冶煉”技術(shù)瓶頸
該單位通過創(chuàng)新技術(shù)攻關(guān),投入應(yīng)用放殘鐵、爐缸整體保護性澆注、5#爐爐缸侵蝕模擬研究等新技術(shù),提前順利完成1#、5#高爐檢修;1至4月,持續(xù)在高爐推行加焦實踐攻關(guān),煤氣利用率實現(xiàn)整體提高,平均達到47.10%;加強各爐爐況管理和三班操作,做到微調(diào)、早調(diào),全力減少爐溫波動,確保硅穩(wěn)定在0.30-0.45%,偏差控制在0.15%以內(nèi)。
針對燒結(jié)礦固燃消耗,成立降低返礦率攻關(guān)小組,細化梳理27項影響因素,迅速開展專項攻關(guān)活動,1至4月份高爐返礦率達到26.08%,較去年下降2.48%,創(chuàng)效1773萬元;創(chuàng)新推進燒結(jié)機超厚料層控制優(yōu)化和強制造球技術(shù)應(yīng)用,進一步促進燒結(jié)過程穩(wěn)定控制,燒結(jié)礦成礦率和固燃單耗持續(xù)向好發(fā)展,有效提升燒結(jié)礦入爐率至78%以上。另外,通過三臺燒結(jié)機分別加裝二混逆流襯板,開展強制造球技術(shù)應(yīng)用與攻關(guān)工作,有效延長了混合料制粒周期,促進了混合料成球性提升和粒度粒級組成優(yōu)化,為超厚料層生產(chǎn)透氣性提供了基礎(chǔ)保障。(彭元飛 楊梅)