該廠(chǎng)強(qiáng)化生產(chǎn)組織，實(shí)施精細(xì)化管理，提高全員勞動(dòng)生產(chǎn)率，實(shí)現(xiàn)規(guī)模效益最大化，今年前4個(gè)月降低成本1.58億元。在此基礎(chǔ)上，該廠(chǎng)持續(xù)攻關(guān)，建立低成本配礦模型、擇機(jī)采購(gòu)、精準(zhǔn)配礦。通過(guò)使用低價(jià)粉礦，采用低價(jià)塊礦替代高價(jià)PB塊礦，增加低價(jià)粉礦、塊礦使用比例，增加低價(jià)非主流粉礦比例，每月增加磁選粉用量1萬(wàn)噸。降低生石灰配比，持續(xù)降低噸鐵消耗。在配煤方面，該廠(chǎng)繼續(xù)開(kāi)拓低價(jià)煤資源，進(jìn)一步探索降低配煤成本新路徑，提升煙煤和低價(jià)無(wú)煙煤使用比例，降低噸鐵配煤成本50元。

　　對(duì)標(biāo)方知差距，挖潛才有作為。該廠(chǎng)積極與國(guó)內(nèi)先進(jìn)低燃耗企業(yè)對(duì)標(biāo)，全力開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，自我加碼，深入挖潛，降低燃料消耗。通過(guò)高爐焦篩返縮小篩孔，減少返焦；通過(guò)提高混料配比，合理控制氧化鐵水平，降低燒結(jié)固體燃耗；通過(guò)燒結(jié)改用低價(jià)煤，降低燃料成本，為持續(xù)降低噸鐵成本打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　向管理要效益，持續(xù)降低管理成本。該廠(chǎng)通過(guò)采取常耗備件集中采購(gòu)“以量換價(jià)”，新品修復(fù)一體化承包，限額材料總包整合等方式，達(dá)到降低制造費(fèi)用的目的。優(yōu)化廠(chǎng)內(nèi)物流，減少倒運(yùn)，降低物流成本。持續(xù)推進(jìn)精礦吊車(chē)無(wú)人化、堆取料機(jī)無(wú)人化、自動(dòng)尋倉(cāng)技術(shù)，無(wú)人皮帶、爐前智能制造等項(xiàng)目建設(shè)和煤粉、除塵等基礎(chǔ)自動(dòng)化提升項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)人力資源優(yōu)化高效。按照界面融合、操檢合一原則，對(duì)相關(guān)方作業(yè)項(xiàng)目、作業(yè)人員、費(fèi)用進(jìn)行分析，實(shí)行區(qū)域化，專(zhuān)業(yè)化整合，削減勞務(wù)用工，壓降勞務(wù)費(fèi)用支出。