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陜鋼漢鋼:“兩降一提”實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量和鐵水單耗的雙突破

2020-06-19 09:22:00

  為順利完成2020年節(jié)鐵增鋼項(xiàng)目,提高經(jīng)濟(jì)效益,陜鋼集團(tuán)漢鋼公司煉鋼廠多方面查找原因,制定措施,外部學(xué)技術(shù),內(nèi)部找方案,干群全員齊心協(xié)力,5月份煉鋼廠鋼坯產(chǎn)量及鐵水單耗雙雙突破,均創(chuàng)歷史最優(yōu)水平。其中鐵水單耗較歷史最優(yōu)降低21kg/t,產(chǎn)量較歷史最優(yōu)提高10.3%,轉(zhuǎn)爐廢鋼配比較上月提高7%。 
  降低轉(zhuǎn)爐渣料消耗 

  煉鋼廠根據(jù)實(shí)踐效果優(yōu)化渣料結(jié)構(gòu),通過采取留渣操作工藝達(dá)到降低渣料消耗的目的。由于轉(zhuǎn)爐終渣堿度高、溫度高(可起到預(yù)熱廢鋼的作用),并含有一定量的TFe,因此“留渣”操作有利于轉(zhuǎn)爐前期盡快形成具有一定堿度的爐渣,加快石灰的溶解,從而替代部分石灰的加入量。同時(shí),為了降低石灰消耗,轉(zhuǎn)爐車間對(duì)有效CaO含量、活性度及塊度均提出比以往更加嚴(yán)格的要求。通過嚴(yán)控石灰質(zhì)量及留渣操作,節(jié)省石灰等造渣劑的用量,減少了化渣時(shí)需要的熱量,為提高廢鋼配比創(chuàng)造條件。 

  降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度 

  通過轉(zhuǎn)爐熱平衡可知,適度降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水溫度以節(jié)余部分熱量支出,從而提高廢鋼比,補(bǔ)償熱量的收支平衡。煉鋼廠在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn),降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度有利于降低鋼水的氧化性、保護(hù)爐襯,能方便轉(zhuǎn)爐操作,但需要采取鋼水提溫、控溫等措施來保證鋼水順利連澆。為確保廢鋼加入量,轉(zhuǎn)爐車間通過加入發(fā)熱劑提高轉(zhuǎn)爐熱量,針對(duì)鋼水過程溫控方面積極采取在線烘烤制度、中間包覆蓋劑提質(zhì)、砌筑高質(zhì)量隔熱層等措施保障生產(chǎn)順行,通過運(yùn)行、對(duì)比、分析,煉鋼廠技術(shù)人員獲悉,轉(zhuǎn)爐出鋼溫度每降低10℃,可提高轉(zhuǎn)爐廢鋼單耗12~15 kg/t。 

  提高鐵水“直罐”比例 

  鐵水“直罐”是指采用轉(zhuǎn)爐兌鐵的鐵水罐直接到高爐承接鐵水,是一項(xiàng)將鐵水儲(chǔ)運(yùn)、緩沖、鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐兌鐵、鐵水保溫等功能集于一體的新工藝技術(shù),該工藝具有工藝流程短、鐵水溫降小等優(yōu)點(diǎn)。在煉鋼生產(chǎn)中,當(dāng)鐵水進(jìn)入混鐵爐進(jìn)行作業(yè)時(shí),單罐鐵水溫度損失15-25℃,影響廢鋼加入量約15kg,因此煉鋼廠與相關(guān)單位協(xié)商,穩(wěn)定鐵水裝入量及鐵水成分,定期校準(zhǔn)軌道衡精確度,合理調(diào)配煉鋼生產(chǎn)節(jié)奏,按照鐵水成分調(diào)整廢鋼配比等一系列措施,為上直罐創(chuàng)造有利條件,有效的提高了鐵水“直罐”比例,提高了廢鋼配比。 

  通過各項(xiàng)有效措施的落實(shí),煉鋼廠產(chǎn)量及各項(xiàng)指標(biāo)日新月盛,為全年“節(jié)鐵增鋼,提質(zhì)增效”奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。(孫玉) 

來源:中國冶金報(bào)-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:網(wǎng)站實(shí)習(xí)3

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