進(jìn)入7月份以來，陜鋼集團(tuán)漢鋼公司軋鋼廠棒線車間以產(chǎn)量再提10％為目標(biāo)，全體干部職工勠力同心實(shí)現(xiàn)了φ25螺紋鋼兩切分軋制連續(xù)3天刷新日產(chǎn)記錄，實(shí)現(xiàn)了7月份的開門紅。    

　　強(qiáng)化安全管理，做到平穩(wěn)生產(chǎn) 

　　該廠棒線車間高度重視安全工作，通過組織員工觀看安全教育視頻，學(xué)習(xí)安全文件，宣講安全事故、觀看學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)活動(dòng)掛圖，班前會(huì)做好安全分享和典型事故學(xué)習(xí)；每天抽查員工sop背誦情況等想辦法、貼舉措，提升全員的安全意識(shí)，同時(shí)制定詳細(xì)的互聯(lián)互保制度，讓同崗位的人員在作業(yè)中可以互相幫助和監(jiān)護(hù)，以此來確保彼此的安全。近日，天氣的炎熱車間內(nèi)溫度也逐漸上升，針對(duì)這一情況車間不定時(shí)地為大家熬制綠豆湯，切實(shí)做好防暑降溫工作，確保安全上崗。 

　　破除技術(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)提速增產(chǎn) 

　　1#棒線的1號(hào)飛剪近來因軋制速度與剪切速度不匹配，經(jīng)常出現(xiàn)因剪切不及時(shí)或者剪切速度慢造成彎頭導(dǎo)致中廢的問題，題影響生產(chǎn)節(jié)奏，針對(duì)這一情況，車間立即召開緊急會(huì)議，組織關(guān)鍵崗位人員展開深入探討，并最終決定投入大功率的電機(jī)，調(diào)整了相關(guān)參數(shù)，保證了飛剪的剪切速度，使鋼坯的軋制速度由原來的9.5米每秒提高到現(xiàn)在的10米每秒，解決了飛剪剪切速度慢的問題，大大實(shí)現(xiàn)了提速增產(chǎn)的目標(biāo)。 

　　精心組織生產(chǎn)，降低軋制中廢 

　　軋制中廢是影響產(chǎn)量、成材率的關(guān)鍵因素，為降低過程中廢，車間安排當(dāng)班人員給下個(gè)班人員做好服務(wù)工作，要求當(dāng)班人員在線下備軋機(jī)、備導(dǎo)衛(wèi)、軋槽拉焊等作業(yè)時(shí)必須保證質(zhì)量，否則出現(xiàn)問題時(shí)，將嚴(yán)格按照制度考核上個(gè)班的人員。在線過鋼時(shí)安排技術(shù)員、工班長(zhǎng)加強(qiáng)巡檢，并且要求當(dāng)班工長(zhǎng)對(duì)小時(shí)過鋼量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)上報(bào)，哪塊區(qū)域影響生產(chǎn)節(jié)奏就立即進(jìn)行整改，做到對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)情況時(shí)刻了如指掌。車間經(jīng)過認(rèn)真地的精心組織生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)三天無1支中廢的記錄，從而大幅度提高了鋼材產(chǎn)量和成材率。 

　　增添新型設(shè)備，提高收集效率 

　　1#棒線冷床后區(qū)收集的速度會(huì)影響軋鋼的速度和產(chǎn)量，為了更好的完成軋鋼的產(chǎn)量任務(wù)，分廠決定向棒線車間再投用一部新的冷剪，以此解決精整后區(qū)的收集壓力。隨著新增冷剪的安裝完成，再加上前不久增加的2號(hào)收集臺(tái)架的使用，精整后區(qū)呈現(xiàn)出了“雙冷剪”、“雙收集臺(tái)架”的格局，使精整后區(qū)的收集效率大大提高，同時(shí)也為完成軋鋼廠2020年產(chǎn)量任務(wù)和降本增效任務(wù)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。（郭 浩）