“雙視監(jiān)控”改造 提前預警 嚴防事故

　　高爐送風系統(tǒng)是典型的具有多變量、非線形、大滯后特點的復雜系統(tǒng)。前期，由于該單位2#高爐熱風爐使用年限過長，熱風管道中耐火材料均不同程度受到損傷，造成高爐長期風溫處于1200℃左右，存在較大安全隱患。

　　為提高熱風爐的監(jiān)控質量,該廠根據(jù)熱風爐熱成像監(jiān)控系統(tǒng)需要，采用一體化智能紅外雙視監(jiān)控儀進行實時監(jiān)測，監(jiān)測點為三根熱風支管與熱風爐總管銜接處和倒流閥支管與總管、熱風圍管處，并將監(jiān)測數(shù)據(jù)以光纖上傳到監(jiān)控室后臺進行集中監(jiān)測。

　　改造后，不僅可實現(xiàn)將調度人員的調度意圖分解為具體的控制指令,控制執(zhí)行設備完成各種運行狀態(tài)的調節(jié)，而且崗位人員可隨時掌握管道內溫度變化，異常狀況將自動啟動報警裝置，有效預防了事故發(fā)生。

　　“貼身測溫”改造 精準數(shù)據(jù) 消除溫差

　　改造前，5#高爐冷卻壁進出水水溫監(jiān)測方式是由崗位操作工借助測溫槍進行測量，實際水溫測量準確率較差，尤其在低溫下，進出水溫度誤差更大，不能科學指導高爐操作、控制水量及相關參數(shù)。

　　為了給高爐“看菜下飯、量體裁衣”，該廠決定在5#高爐爐體加裝熱流強度在線監(jiān)測系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括高爐本體冷卻壁水溫差、熱負荷數(shù)字化檢測、溫度顯示和數(shù)據(jù)歷史查詢，可實現(xiàn)對高爐爐體在線監(jiān)測，能夠幫助高爐操作工及時準確掌握爐體冷卻水狀態(tài)，進而采取有針對性的生產操作調節(jié)方針，控制合理的熱負荷、調整水流量及其余生產參數(shù)，最終為實現(xiàn)高爐的長壽、高效、優(yōu)質、低耗及清潔生產奠定基礎。

　　“EPU升級”改造保障供風 降低能耗

　　該單位高爐動力運行501#風機在高風壓情況下，工況點接近防喘振線運行，需打開防喘振閥放風遠離防喘振線，造成能耗大量浪費，且存在噪聲污染。同時加之固定的防喘振曲線在不同環(huán)境溫度下，不能準確預測防喘振點，容易導致風機出現(xiàn)緊急斷風現(xiàn)象，不利于高爐正常冶煉。

　　為解決這一問題，該廠電氣自控技術人員決定應用高爐鼓風機EPU（Economy & Profomance Upgrade）節(jié)能控制軟件優(yōu)化方案，通過對防喘振控制系統(tǒng)軟件優(yōu)化改進、動態(tài)的性能曲線補償?shù)扰e措，實現(xiàn)了不同溫度下，高爐對送風參數(shù)的要求，且可為企業(yè)帶來更低的能源消耗和更高的經濟效益，并大幅度提高了風機和高爐的安全性。

　　未來，“智能改造”將是鋼鐵企業(yè)高質量發(fā)展的主要引擎，該廠將大力發(fā)揮自動化高技能人才的主體作用，巧借“內聯(lián)外引”技術力量，讓大數(shù)據(jù)支撐鐵前系統(tǒng)早日實現(xiàn)“國內一流、行業(yè)先進”總目標。（張轉梅 黨偉）