進(jìn)入二季度以來(lái),隨著疫情的緩解,方大九鋼進(jìn)一步加強(qiáng)精細(xì)化管理,以“全面降成本,大干一百天”活動(dòng)為抓手,緊緊抓住影響成本的關(guān)鍵指標(biāo)深挖內(nèi)潛,從工藝、操作等方面開(kāi)展攻關(guān)、狠抓落實(shí),二季度多項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)環(huán)比一季度取得明顯進(jìn)步。
關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)指標(biāo)攻關(guān)見(jiàn)成效
二季度,方大九鋼多項(xiàng)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)攻關(guān)取得成效,其中燃料比、鋼鐵料消耗等主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)環(huán)比一季度都有不同程度進(jìn)步。
“降低燃料比,節(jié)約能耗,這是當(dāng)前高爐煉鐵發(fā)展的必然趨勢(shì),我們要從降低高爐燃料比入手,通過(guò)優(yōu)化高爐參數(shù),加強(qiáng)能耗、風(fēng)溫管理,進(jìn)一步降低高爐燃料比?!痹摴緹掕F廠相關(guān)技術(shù)人員介紹道。
在降低高爐燃料比方面,該公司將提高生鐵產(chǎn)量與降低燃料比攻關(guān)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合,在提升生鐵產(chǎn)量前提下,全力做好降低燃料比攻關(guān)工作,結(jié)合高爐生產(chǎn)實(shí)際情況,制定燃料比攻關(guān)目標(biāo),進(jìn)一步激發(fā)員工工作積極性和主動(dòng)性。同時(shí),推進(jìn)高爐操作精細(xì)化,高爐操作人員加強(qiáng)對(duì)爐溫、堿度控制,強(qiáng)化對(duì)原燃料、風(fēng)口工作狀態(tài)及渣、鐵樣的檢查力度,全力保證爐溫穩(wěn)定,促燃料比降低。通過(guò)以上舉措,該公司二季度燃料比相比一季度下降12公斤/噸,二季度實(shí)現(xiàn)燒結(jié)固體燃耗較一季度下降2公斤/噸礦,此兩項(xiàng)指標(biāo)均創(chuàng)下今年以來(lái)最好水平。
在燃料比攻關(guān)取得顯著成效的同時(shí),該公司鋼鐵料消耗也取得了明顯進(jìn)步?!拔覀兌径蠕撹F料消耗較一季度下降3公斤/噸鋼?!痹摴緹掍搹S綜合科長(zhǎng)羅振雄自豪地說(shuō)道。
在降低鋼鐵料消耗方面,該公司組建了鋼鐵料消耗攻關(guān)小組,攻關(guān)小組針對(duì)影響鋼鐵料消耗的因素進(jìn)行分析,對(duì)內(nèi)部回收廢鋼的使用進(jìn)行規(guī)范,穩(wěn)定每爐內(nèi)部回收廢鋼的使用量,確保噸鋼內(nèi)部廢鋼用量達(dá)到20公斤/噸以上;科學(xué)合理使用轉(zhuǎn)爐冶煉渣料,加強(qiáng)鐵水成分、裝入量的理論精準(zhǔn)計(jì)算,在MES自動(dòng)化系統(tǒng)中建立了轉(zhuǎn)爐渣料的理論模型,為后續(xù)少渣煉鋼提供理論支撐。
“此外,我們還對(duì)各工序溫降進(jìn)行攻關(guān),通過(guò)鋼包加蓋、合金在線烘烤、連鑄低過(guò)熱度澆鑄等手段降低各工序溫降,從而降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度,減少轉(zhuǎn)爐冶煉吹損及過(guò)氧化,提高鋼鐵料的收得率?!痹摴緹掍搹S工藝技術(shù)員楊創(chuàng)煌說(shuō)道。
另外,二季度,該公司軋鋼工序遵循效益優(yōu)先原則,合理調(diào)整產(chǎn)線排產(chǎn),優(yōu)化直螺品規(guī)生產(chǎn)結(jié)構(gòu),提升小、中規(guī)格生產(chǎn)比例,使得二季度小、中規(guī)格產(chǎn)量在鋼筋總產(chǎn)量的占比較一季度上升1.33%,充分發(fā)揮品規(guī)創(chuàng)效潛力。
節(jié)能降耗措施效果好
降低能源消耗,方大九鋼將重點(diǎn)放在了煉鐵、軋鋼等用能大戶上,同時(shí)做好自發(fā)電量創(chuàng)效工作,做到發(fā)電機(jī)組“創(chuàng)效一分錢不嫌少”,最大限度地創(chuàng)造發(fā)電效益。
在降低電耗方面,該公司積極開(kāi)展“賽馬”和能源控制攻關(guān)活動(dòng),通過(guò)程序優(yōu)化、工藝改進(jìn)等措施節(jié)約用電。
——煉鐵工序制定切實(shí)可行的降成本目標(biāo),強(qiáng)化對(duì)燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)在線治理,利用日檢對(duì)具備維護(hù)條件的漏風(fēng)點(diǎn)進(jìn)行在線處理,對(duì)燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行全面堵漏,降低燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)率;嚴(yán)格執(zhí)行燒結(jié)燃料破碎、原料供料系統(tǒng)等階段性生產(chǎn)線“工完機(jī)停”,減少設(shè)備空轉(zhuǎn);有效利用余熱資源,燒結(jié)配料使用熱水消化石灰粉,提高混合料溫,有效改善燒結(jié)料層透氣性,減輕主抽風(fēng)機(jī)負(fù)荷來(lái)降低風(fēng)機(jī)電流,節(jié)約能耗。二季度燒結(jié)噸礦電耗較一季度下降3.77度,高爐噸鐵電耗較一季度下降3.12度,取得了不錯(cuò)成效。
——軋鋼工序重點(diǎn)降低煤氣消耗,為進(jìn)一步降低能耗,推出“算得精、修得好,管得實(shí)”九字煤耗管控法,助力降本增效攻堅(jiān)?!八愕镁?,即結(jié)合自身歷史最好水平提出總體能耗目標(biāo)和指標(biāo),并將確定的降耗指標(biāo)分解到各生產(chǎn)線煤耗環(huán)節(jié),以指標(biāo)為基準(zhǔn)值,按完成指標(biāo)排序獎(jiǎng)優(yōu)罰劣?!靶薜煤谩?,強(qiáng)化對(duì)加熱爐能耗設(shè)備的檢修和維護(hù),開(kāi)展設(shè)備隱患排查整改,全面提高煤氣有效利用率。“管得實(shí)”,在煤氣消耗過(guò)程控制中,抓實(shí)“強(qiáng)化生產(chǎn)與檢修計(jì)劃性、開(kāi)展煤氣管網(wǎng)專項(xiàng)巡回檢查、提升坯料熱裝熱送率”三個(gè)重點(diǎn)環(huán)節(jié),最大限度減少能源重復(fù)性消耗。二季度軋鋼鋼筋煤氣單耗較一季度下降8.65立方米/噸。
在做好節(jié)能降耗工作的同時(shí),方大九鋼還全面做好自發(fā)電管理提升公司效益。
“我們充分利用現(xiàn)有發(fā)電機(jī)組潛能,使其始終保持滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),爭(zhēng)取發(fā)電量最大化。同時(shí)我們針對(duì)每臺(tái)發(fā)電機(jī)組制定詳細(xì)的攻關(guān)方案,不斷優(yōu)化機(jī)組運(yùn)行方式,確保機(jī)組高負(fù)荷頂?shù)蒙稀l(fā)得出,低負(fù)荷壓得下、燒得穩(wěn)。”該公司動(dòng)力廠相關(guān)人員介紹道。
為確保發(fā)電量,該公司一方面對(duì)發(fā)電機(jī)組運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行溫度、振動(dòng)、壓力、流量等方面的定期檢查,發(fā)現(xiàn)潛在隱患及時(shí)處理,做到缺陷消除當(dāng)日不過(guò)班。另一方面發(fā)電班組做好生產(chǎn)溝通和聯(lián)絡(luò),及時(shí)了解煤氣壓力狀況,結(jié)合煤氣供給情況及時(shí)合理調(diào)整主輔設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),確保機(jī)組滿負(fù)荷發(fā)電。通過(guò)以上舉措二季度平均日發(fā)電量較一季度增加22萬(wàn)度/天,經(jīng)濟(jì)效益顯著。(吳益凡)