年初，為重新爭取國內(nèi)外螺紋鋼市場份額，該廠先后啟動三棒材、一棒材生產(chǎn)線。復(fù)產(chǎn)調(diào)試期間，他們克服新冠肺炎疫情影響，開足馬力生產(chǎn)，連續(xù)3個月刷新月產(chǎn)紀(jì)錄，實現(xiàn)疫情防控與產(chǎn)線恢復(fù)兩手抓、兩不誤。6月份，棒材總產(chǎn)量達到18.1萬噸，創(chuàng)歷史最高紀(jì)錄。

　　該廠以提產(chǎn)降耗為核心，充分釋放產(chǎn)能，實現(xiàn)生產(chǎn)高效運行。在生產(chǎn)組織中，他們充分發(fā)揮調(diào)度系統(tǒng)職能，及時掌握上下游工序運行狀態(tài)，建立作業(yè)區(qū)調(diào)度室分區(qū)負責(zé)制，統(tǒng)籌計劃排布和外發(fā)組織工作，確保主線生產(chǎn)順行和合同產(chǎn)品按期交付。他們還通過優(yōu)化定修模型，提升檢修質(zhì)量，延長檢修周期等措施，實現(xiàn)計劃停機統(tǒng)籌利用，避免重復(fù)停機。

　　為保證實物質(zhì)量穩(wěn)定，該廠深入開展“學(xué)規(guī)程、懂規(guī)程、用規(guī)程”專項活動，重點針對一、三棒材復(fù)產(chǎn)，重新修訂了技術(shù)規(guī)程，開展“一對一”培訓(xùn)，提高操作人員標(biāo)準(zhǔn)化操作水平，實現(xiàn)產(chǎn)線穩(wěn)定運行。同時，組織各專業(yè)系統(tǒng)人員圍繞棒材、線材表面質(zhì)量、不良品、工藝技術(shù)、卷型、組織性能等方面，持續(xù)開展6項技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)，推進工藝優(yōu)化和產(chǎn)品品質(zhì)提升。線材生產(chǎn)上采取穩(wěn)定工藝及設(shè)備控制水平，穩(wěn)定吐絲狀態(tài)，減少盤螺切損等措施，成材率同比提高0.05%。棒材生產(chǎn)采用定坯軋制、精確倍尺長度降低非定尺，提升負差率水平，成材率同比提高1.68%，滿足了重點客戶的供貨需求。

　　此外，該廠進一步完善各種信號檢測、反饋、報警功能、連鎖功能，保證軋線關(guān)鍵設(shè)備的精度，保證了產(chǎn)品尺寸精度。在工序管控上，從加熱、軋制、包裝及外發(fā)各個環(huán)節(jié)，執(zhí)行全流程跟蹤制度，關(guān)鍵環(huán)節(jié)重點管控，確保產(chǎn)品實物質(zhì)量達標(biāo)。上半年，質(zhì)量異議理賠量、理賠金額、質(zhì)量異議率，較去年同期水平均大幅降低。