煉鋼廠技術科圍繞提升鋼坯合格率目標展開各項工藝質量管理工作，對工藝過程、工藝設備進行嚴管細抓，實現(xiàn)了工藝過程、工藝設備的“兩受控”，為質量提升奠定了基礎。為進一步提升鋼坯合格率，六月底煉鋼廠對今年一至六月份煉鋼質量管理中存在的問題進行了詳細梳理，對《崗位操作規(guī)程》和《煉鋼廠工藝質量管理制度》進行了全面修訂，對鋼包機構件、底吹氬裝置、連鑄機結晶器和二冷段噴淋管等工藝設備地使用、檢查、維護及維修規(guī)定進行了細化和完善，落實了操作者、維修工和管理者的責任，管理人員和工藝監(jiān)督員對工藝紀律執(zhí)行和工藝設備管理進行嚴格檢查，確保了各項規(guī)定得到較好的執(zhí)行。

　　 轉爐車間以鋼水成分、鋼水溫度雙達標為目標，通過開展員工技能培訓和指標競賽活動，提升五大工藝執(zhí)行率，實現(xiàn)了終點鋼水成分和溫度的“雙命中”。鋼水冶煉的最終目的是鋼水成分、鋼水溫度均達到目標要求。面對分廠提出的鋼水產量、質量提升目標要求，轉爐車間變壓力為動力，眼睛向內，在分廠的指導下組織員工開展操作技能培訓和指標提升勞動競賽，截至七月中旬在鋼水產量提升的同時，合格率達到99.99％，創(chuàng)今年以來最好水平。

　　連鑄車間以嚴格工藝紀律為抓手，通過規(guī)范澆鋼操作和強化工藝設備點檢維護，實現(xiàn)了鋼水拉速、中包溫度和鋼水液面的“三穩(wěn)定”，確保了鋼坯質量的穩(wěn)定提升。為了把好鋼坯質量的最后一道關口，連鑄車間從嚴格工藝規(guī)定和規(guī)范澆鋼操作入手，將拉速、中包溫度和鋼水液面控制在規(guī)定的波動范圍內，減少鋼水中的夾雜物和氣體含量，消除了鑄坯的外形缺陷，鑄坯合格率一直穩(wěn)定在100％。

　　除塵車間從連鑄結晶器及二冷設備對冷卻水質與量的要求出發(fā)，做好水運設備的管理與維護，同時嚴抓水質提升不放松，實現(xiàn)了連鑄核心設備冷卻水質水量的“兩確?！?，為質量提升發(fā)揮了重要作用。連鑄機結晶器和二冷段對冷卻水質和水量要求嚴格，為了滿足連鑄生產對冷卻水質和水量的要求，除塵車間利用停產檢修時機，對連鑄供水系統(tǒng)管網(wǎng)存在的問題一一進行了整改，加大了供結晶器冷卻水分析頻次，要求各班水泵工負責對運行設備進行點檢，七月份以來連鑄結晶器和二冷水水質穩(wěn)定，供水系統(tǒng)實現(xiàn)零故障的運行目標，為提升鋼坯質量做出了積極貢獻。（段少平  王鮮明）