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陜鋼漢鋼:245元!奮戰(zhàn)在降本的道路上

2020-08-05 09:21:00

  經(jīng)過長達(dá)2個(gè)月的鋼材檢驗(yàn)流程梳理,陜鋼集團(tuán)漢鋼公司計(jì)量檢驗(yàn)中心產(chǎn)成品試驗(yàn)室在樣品“交接”端口成功降本245元/月,相對(duì)于前期“全自動(dòng)彎曲試驗(yàn)機(jī)引入”、“鋼材人工檢驗(yàn)時(shí)效探索”、“YL82B檢驗(yàn)速率提升”等大動(dòng)作,本次降本重點(diǎn)瞄準(zhǔn)流程精益化提升,借助現(xiàn)有自動(dòng)化設(shè)備,力促檢驗(yàn)流程向智能化靠攏。

  作為鋼材檢驗(yàn)的最后一道程序,中心產(chǎn)品檢驗(yàn)站和物理性能試驗(yàn)室在面對(duì)鋼材產(chǎn)量陡增,新產(chǎn)品開發(fā)緊迫,特種鋼檢驗(yàn)周期跨度大等因素下,克服重重困難,積極查找內(nèi)因,在檢驗(yàn)流程上結(jié)合兩大站室優(yōu)點(diǎn),逐項(xiàng)梳理外觀質(zhì)檢項(xiàng)目、取送樣環(huán)節(jié)點(diǎn)、ERP系統(tǒng)信息傳遞等8項(xiàng)內(nèi)容,確定將原有紙質(zhì)版樣品交接進(jìn)行優(yōu)化。實(shí)踐探索中,通過“前置檢驗(yàn)端口,平移站室職能,整合精簡(jiǎn)數(shù)據(jù)互通資源。”等有效措施,將原有“人、機(jī)”分離的交接模式轉(zhuǎn)換為“一條龍專人負(fù)責(zé)”,由鋼檢外觀檢驗(yàn)環(huán)節(jié)直接負(fù)責(zé)樣品系統(tǒng)交接,再由性能試驗(yàn)室專人現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行核對(duì),有效避免了交接程序中“多人參與,臺(tái)賬冗雜”的亂象。該項(xiàng)目實(shí)踐以來,不但有效提高了鋼材出庫率,還減少了原有紙質(zhì)版記錄的20%,每月可節(jié)約費(fèi)用支出245元。

  在整合精簡(jiǎn)數(shù)據(jù)互通資源中,性能試驗(yàn)室計(jì)劃將原有6臺(tái)拉伸試驗(yàn)機(jī)由人工采點(diǎn)的方式利用“引伸計(jì)”進(jìn)行改裝,通過引伸計(jì)的加裝,物理性能計(jì)算、應(yīng)用將向自動(dòng)化靠攏,鋼材重要物理檢驗(yàn)指標(biāo),比如屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、斷后伸長率,以及最大力總延伸率,將由人工計(jì)算直接轉(zhuǎn)換為系統(tǒng)一鍵處理。該項(xiàng)目一旦投入應(yīng)用,其可觀處有以下幾個(gè)方面,一是減少了員工工作強(qiáng)度,最大化避免了人員機(jī)械傷害事故的發(fā)生。二是計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)處理更加精準(zhǔn)無誤,每根樣品的檢驗(yàn)時(shí)間大大縮短,整體檢驗(yàn)效率在原有基礎(chǔ)上可直接提高37%。三是省掉了試驗(yàn)室高精度測(cè)量?jī)x器的周期校準(zhǔn),減少了外委校準(zhǔn)費(fèi)用。四是為后期機(jī)器人應(yīng)用提供了良好平臺(tái),后期機(jī)器人投入不需要照搬行業(yè)內(nèi)早已成型的模式,而是根據(jù)自身特點(diǎn),以及整合缺失項(xiàng),在原有基礎(chǔ)上制定屬于自身的應(yīng)用系統(tǒng),大大減小了后期巨大的費(fèi)用投入。(戚  龍)

來源:中國冶金報(bào)-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

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