7月份，北營軋鋼廠成功軋制Φ9.0mm及Φ12.5mm規(guī)格SWRH67B+Cr兩個(gè)新規(guī)格線材，進(jìn)一步拓展了本鋼線材品種結(jié)構(gòu)，為企業(yè)增效品種布局贏得了更多的空間，提高企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭力。
　　今年以來，北營軋鋼廠以市場(chǎng)為導(dǎo)向，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，通過技改創(chuàng)新、工藝改造等創(chuàng)新舉措積極開展市場(chǎng)暢銷、更具贏利空間的新規(guī)格產(chǎn)品的軋制。本次生產(chǎn)的SWRH67B+Cr兩個(gè)新規(guī)格產(chǎn)品，用途為篩網(wǎng)，規(guī)格較大，在四高線生產(chǎn)線進(jìn)行首次軋制。
　　由于客戶要求強(qiáng)度控制在上限，生產(chǎn)過程需要特殊控制，他們對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行重新規(guī)劃，確保順利軋制。正式軋制前，該廠成立技術(shù)組，組織技術(shù)人員與本鋼集團(tuán)制造部、上游工序單位召開專題會(huì)議研究軋制方案，合理安排軋制周期，制訂工藝流程，明確重點(diǎn)保質(zhì)措施，從技術(shù)、物料準(zhǔn)備、過程控制、工序責(zé)任等方面做了統(tǒng)一部署。在軋制過程中，技術(shù)組進(jìn)行了全方位立體跟蹤，從計(jì)劃排布、坯料進(jìn)入加熱爐到鋼坯質(zhì)量、水冷系統(tǒng)、精軋、吐絲等軋制過程的溫度、產(chǎn)品性能結(jié)果等，從全流程關(guān)鍵工藝控制點(diǎn)嚴(yán)格控制入手，解決相關(guān)的技術(shù)難題，時(shí)刻保持精準(zhǔn)的工藝控制，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)組織、工藝控制、技術(shù)水平高度協(xié)調(diào)統(tǒng)一。
　　經(jīng)檢測(cè)，此次軋制的新規(guī)格產(chǎn)品性能、組織、外觀等各項(xiàng)指標(biāo)均滿足用戶要求，成品尺寸達(dá)B級(jí)精度，可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，為企業(yè)進(jìn)一步拓展國際市場(chǎng)空間邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。