“鐵前三個一體化”再走深。強化經(jīng)營管控，牽住鐵成本“牛鼻子”，協(xié)同采購中心優(yōu)化外礦物流組織模式，享受外礦鐵運降價30%優(yōu)惠政策；強化外礦質量監(jiān)督。4月開始，塊礦溢價不斷下跌，高爐加大塊礦使用，節(jié)約費用。煉鐵廠與采購中心協(xié)同，到各港口考察性價比較高的塊礦資源，以最快速度組織發(fā)運，現(xiàn)場監(jiān)督裝車最大程度確保塊礦質量；掛圖作戰(zhàn)，研判市場，充分利用自產精粉質量優(yōu)勢，優(yōu)化燒結配礦結構，提高混合粉等折扣礦配加比例，實現(xiàn)低價高鋁資源及固廢有效消耗；深層次、精細化對標挖潛，逐月對標找差、分析評價、制定措施，實現(xiàn)成本持續(xù)降低。1—6月，生鐵成本比上年同期低31.42元/噸，較計劃累計降低1683.34萬元。

　　生產組織更高效。積極應對八高爐爐缸熱流強度偏高等不利因素，認真總結去年后兩個月拉練經(jīng)驗，圍繞高爐穩(wěn)順，以日計劃完成促進月度產量任務完成。加強過程管控，對影響生產的問題早發(fā)現(xiàn)、早解決，抓早抓小，使生產始終保持穩(wěn)順。兼顧護爐冶煉需求，確保爐況長期穩(wěn)定的前提下，實現(xiàn)風量和氧量的高效使用。同時，動態(tài)調整操作制度，實現(xiàn)燃料消耗的可控，焦炭負荷的穩(wěn)定。產量水平創(chuàng)兩座高爐運行以來歷史新高。

　　工藝管控更優(yōu)化。嚴控高爐爐缸活躍度，通過調整上部裝料制度，以高爐爐內壓差適宜為前提，實現(xiàn)全風作業(yè)，提高高爐熱風風溫等措施提高高爐利用系數(shù)。嚴格落實爐料平衡銜接、結構性庫存管控等措施，兩座高爐平均焦炭負荷達4.8以上，實現(xiàn)階梯性攻關目標。積極開展小指標競賽，強化高爐冶煉，優(yōu)化高爐操作，高爐利用系數(shù)、燃料比課題攻關效果持續(xù)提升。