8月份，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠干部職工立足崗位，精準發(fā)力，深挖崗位創(chuàng)新創(chuàng)效潛能，全力促進生產(chǎn)經(jīng)營工作高質(zhì)量發(fā)展，助推“國內(nèi)一流、行業(yè)領先”總目標早日實現(xiàn)。

　　設備“降”級 效益升級

　　振動篩作為燒結(jié)工序生產(chǎn)中的關鍵設備，其振動效率、振篩結(jié)構(gòu)均可對生產(chǎn)造成不同程度的影響。為進一步提升燒結(jié)機振動篩生產(chǎn)效能，該單位技術人員通過重新布線、加裝PLC控制柜；將三級振動篩變?yōu)槎壵駝雍Y，以提高料位篩選出不合格顆粒料；拆除所有大功率電機，改用小功率電機，達到降低電網(wǎng)沖擊、節(jié)約電能的效果等舉措，不僅提升了設備自動化效率，實現(xiàn)了設備在線監(jiān)測功能，而且提高了振動篩效率，保證了高爐正常生產(chǎn)，預計年可創(chuàng)效26萬元。

　　信號“跑路” 效率倍增

　　自高爐除塵系統(tǒng)無人值守崗位合并后，該單位265㎡燒結(jié)機水泵房設備統(tǒng)一由除塵工定點巡查。但在實際生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)當水泵故障停機，崗位工不能及時獲取故障信息。針對這一問題，為確保人員實時掌握水泵電機運行狀況，技術人員決定將水泵電機停機信號全部引至機尾除塵顯示系統(tǒng)，并加裝故障報警設備。改造后，當設備發(fā)生故障，崗位工可第一時間掌握異常信息，迅速處置，杜絕了因水泵停機造成的事故擴大化現(xiàn)象，年可直接節(jié)約成本5.7萬元。

　　數(shù)據(jù)共享 質(zhì)量提升

　　因新脫硫脫硝項目在投入使用時，未與450㎡燒結(jié)機建立數(shù)據(jù)互通系統(tǒng)，造成主控人員無法實時查看燒結(jié)機出口尾氣參數(shù)，不能準確調(diào)整配料情況，導致燒結(jié)礦含硫量無法精準控制。為更好控制燒結(jié)礦各項參數(shù)，現(xiàn)將脫硫脫硝系統(tǒng)進氣數(shù)據(jù)參數(shù)通過網(wǎng)絡顯示在主控室操作界面上，使操作人員能夠通過燒結(jié)尾氣參數(shù)及時調(diào)整燒結(jié)配料參數(shù)，以減少不合格燒結(jié)礦產(chǎn)生，確保燒結(jié)礦含硫量在可控范圍之內(nèi)。改造后，燒結(jié)礦生產(chǎn)運行情況良好，質(zhì)量較前期實現(xiàn)提升，預計年可創(chuàng)效5萬余元。（張雅楠）