今年以來，在節(jié)能增效軋制生產(chǎn)理念的引導(dǎo)下，陜鋼龍鋼公司軋鋼廠以降低軋制過程能耗成本為立足點(diǎn)，合理運(yùn)用管理、結(jié)構(gòu)、技術(shù)三大管理手段，以精細(xì)化管理不斷促進(jìn)能源指標(biāo)向能源效益轉(zhuǎn)變，取得明顯成效。
用好管理節(jié)能，向精細(xì)化管理要效益
為實(shí)現(xiàn)能源指標(biāo)的精準(zhǔn)控制，該單位圍繞精細(xì)化管理手段，不斷完善能源專業(yè)管理權(quán)責(zé)清單，提高能源管理標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、規(guī)范化水平，一方面以完善能源計(jì)量體系為支撐，加強(qiáng)能源消耗定額管理，通過建立能源專業(yè)獨(dú)立評(píng)估及考核機(jī)制，對(duì)能源使用進(jìn)行全面精準(zhǔn)分析、科學(xué)診斷、精確控制，從而推動(dòng)能源管理步入集約化、精細(xì)化和科學(xué)化軌道；并依托周節(jié)能增效軋制例會(huì)，進(jìn)一步強(qiáng)化指標(biāo)考核督管機(jī)制，對(duì)能源消耗指標(biāo)異常及時(shí)分析、查找原因，拿出整改方案；另一方面圍繞“我為降本增效獻(xiàn)一計(jì)、出一策、干一事”及全員創(chuàng)新創(chuàng)效管理平臺(tái)，持續(xù)強(qiáng)化降本增效宣貫與氛圍營造工作，真正實(shí)現(xiàn)了能源管控過程的全員參與與良性互動(dòng)。
用好技術(shù)節(jié)能，技術(shù)改造助力“開源節(jié)流”
技術(shù)改造是降低成本、提質(zhì)增效的另一大“法寶”。針對(duì)軋鋼工序能源消耗介質(zhì)多、能源結(jié)構(gòu)復(fù)雜等特點(diǎn)，該單位從提質(zhì)改造入手，緊抓源頭控制、主軋流程及輔助環(huán)節(jié)三個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，全面運(yùn)用節(jié)能技術(shù)改造實(shí)現(xiàn)開源節(jié)流，先后重點(diǎn)推進(jìn)，并實(shí)施了節(jié)能水泵、智能燃燒、高壓風(fēng)機(jī)變頻、風(fēng)冷線主流風(fēng)機(jī)等項(xiàng)目改造，為提升能源利用效率，降低軋制成本起到了積極促進(jìn)作用。同時(shí)將能源管控與智慧工廠建設(shè)有機(jī)結(jié)合，將“鋼博士”智能管理拓展應(yīng)用至能源過程管理，實(shí)現(xiàn)了各類能源指標(biāo)監(jiān)測(cè)、采集、預(yù)警及預(yù)估的閉環(huán)管理。
用好結(jié)構(gòu)節(jié)能，探索能源結(jié)構(gòu)的“最優(yōu)解”
在重點(diǎn)對(duì)用能區(qū)域、主要用能設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行整體評(píng)估基礎(chǔ)上，該單位還積極從改善用能結(jié)構(gòu)、優(yōu)化工藝布局等方面創(chuàng)新管理，并陸續(xù)在各線實(shí)施了多項(xiàng)能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案。一方面在保證鋼材性能的前提下，通過水冷控制替代風(fēng)冷、提升加熱溫度等措施，達(dá)到降低軋鋼過程設(shè)備負(fù)荷，降低電耗的目的。另一方面，通過有效的生產(chǎn)組織，從軋速匹配方面進(jìn)行挖潛，特別是在鋼坯不足、動(dòng)力不平衡等外圍因素波動(dòng)時(shí)，根據(jù)各規(guī)格生產(chǎn)情況及時(shí)調(diào)整軋鋼速度，并統(tǒng)計(jì)分析煤氣、電耗的變化趨勢(shì)，實(shí)現(xiàn)軋速與能源消耗的最優(yōu)匹配，降低能源消耗。
在三大手段的綜合運(yùn)用下，該單位還以統(tǒng)籌熱裝組織、規(guī)范過程操作，提升用能習(xí)慣等方面采取多項(xiàng)措施，助推能源成本持續(xù)降低。目前，軋線綜合噸鋼電耗、煤氣單耗分別達(dá)到64kwh、180m3左右，均達(dá)到行業(yè)較好水平；綜合噸鋼能耗成本可控制在52元以下，同比去年降低9%以上。(田輝)
