近期，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠深入推進“高效冶煉”大課題，全力發(fā)動干部職工開動腦筋，立足崗位，發(fā)揮專業(yè)特長，積極參與“我為降本增效獻一計、出一策、干一事”、崗位創(chuàng)新、小技小改等創(chuàng)效活動，全力沖刺鐵前3.61億元年度降本目標。

　　延伸擴展“咽喉道” 穩(wěn)定順行又提效

　　原料取料機在運行過程中，通過料斗轉動方式將混勻礦填充到受料槽中。但由于受料槽空間狹小及容易粘料等影響，輕則造成受料槽積料擁堵，降低取料機取料能力；重則造成在取料機支撐輥輥面損壞，影響燒結機正常原料輸送。

　　針對這一問題，該單位設備技術人員決定對取料機斗體進行改造，通過將取料機斗體溜槽向外延伸和在受料槽內(nèi)粘貼全陶瓷耐磨襯板等舉措，一舉解決了取料機受料槽反復粘料、積料問題。改造后，設備運行穩(wěn)定性大幅提升，減少了設備備件更換次數(shù)，預計年可創(chuàng)效13萬余元。

　　倉內(nèi)戴上“金鐘罩” 延年增壽有保障

　　在實際生產(chǎn)中，由于該單位原料系統(tǒng)燃料儲存?zhèn)}倉位落差較大，加之長期受焦粉腐蝕沖刷，容易造成倉壁防腐蝕樹脂襯板脫落，導致鐵質(zhì)料倉倉體使用壽命減短，維修頻次增加。

　　為確保原燃料下料穩(wěn)定和正常生產(chǎn)供應，該單位技術人員多次討論研究，最終決定拆除原有樹脂襯板，在料倉內(nèi)部加裝龜甲網(wǎng)，并用高強耐磨澆注材料進行整體澆筑，打磨拋光，確保料倉內(nèi)壁達到光滑、耐磨、無縫隙。改造后，不僅杜絕了原有倉壁材料脫落、倉體破損造成的設備故障，而且單座料倉使用壽命延長至兩倍以上，年可實現(xiàn)降本15萬元。

　　驅(qū)動換位“后變前” 計量精準少誤差

　　據(jù)了解，該單位原料系統(tǒng)一次預配皮帶秤均為尾輪驅(qū)動方式，但在運轉中，裙邊帶受力不均，易造成皮帶跑偏磨損、稱量精度不準確等現(xiàn)象。

　　為消除此問題，該單位通過將皮帶秤尾輪驅(qū)動變更為頭輪驅(qū)動方式，并對尾輪裝備底座支架由整體式改造為可拆分式。經(jīng)試運行，皮帶秤運行平穩(wěn)、張緊力均衡，維修頻次大幅下降，實現(xiàn)了生產(chǎn)穩(wěn)定、設備順行、配比精準、質(zhì)量保證的預期效果，年可直接降本20萬元。（趙鵬飛）