近期，陜鋼龍鋼公司煉鋼廠以嚴(yán)控成本為核心，將降低成本緊扣在精練管理“內(nèi)功”、重點強(qiáng)化“外功”的發(fā)展軌道上，集智聚力、多措并舉，扎緊成本“錢袋子”，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　賽馬逐夢，星耀鋼城

　　該單位堅持“0126”安全管理思路，夯實干部責(zé)任，嚴(yán)格責(zé)任考評考核，建立考核與激勵制度，做到公平公正公開透明。在全廠上下開展“賽馬”機(jī)制競賽活動，推行末位淘汰制度，堅持效率PK競賽制度，營造“比、學(xué)、趕、幫、超”的良好氛圍，激發(fā)職工學(xué)知識、練技能的熱情。同時建立健全人才體系，從培訓(xùn)、實操、考試、薪酬、晉級等個人發(fā)展規(guī)劃入手，堅持不懈抓好“群星璀璨 照耀鋼城”工程，深入推行“干事”文化，促進(jìn)人才隊伍建設(shè)，注重外部力量智慧的匯入，大力開展校企聯(lián)合，創(chuàng)新創(chuàng)效、科研項目、技術(shù)進(jìn)步等科技活動，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　數(shù)據(jù)管理，追根究底

　　該單位進(jìn)一步強(qiáng)化數(shù)據(jù)管理，用數(shù)據(jù)助力企業(yè)降本增效，通過縮小管控時間單位，實行每兩小時進(jìn)行生產(chǎn)小結(jié)通報，掌控生產(chǎn)信息，找出差距不足，統(tǒng)籌規(guī)劃、提前布控、及時調(diào)整，穩(wěn)定工序銜接。堅持每天下午召開鋼鐵料消耗分析會，分析當(dāng)天轉(zhuǎn)爐渣樣、鋼坯重量控制以及外圍輔助運行等異常情況，追根溯源，制定改善方案和應(yīng)對措施，做到過程問責(zé)、精準(zhǔn)施策。與此同時，通過實行夜班制度，一改日報數(shù)據(jù)滯后、問題追溯不清問題，做到日清、周結(jié)、月復(fù)盤，對各爐座之間進(jìn)行橫向、縱向及時比較，針對異常數(shù)據(jù)及時糾正改善，促進(jìn)作業(yè)人員操作水平快速提升。8月份，該單位通過降低鋼鐵料消耗創(chuàng)效1622萬元。

　　精細(xì)管理，創(chuàng)新賦能

　　該單位以連鑄為核心，轉(zhuǎn)爐為主體，細(xì)化過程工序管控，緊密工序銜接，苦練內(nèi)功、夯實基礎(chǔ)，通過提高兌鐵、加廢鋼節(jié)奏，減少轉(zhuǎn)爐等鐵、等廢鋼時間，加快生產(chǎn)節(jié)奏。轉(zhuǎn)爐通過優(yōu)化氧槍噴頭參數(shù)、縮短轉(zhuǎn)爐供氧時間、實行錯峰吹煉等，提高化渣效果；實施不倒?fàn)t出鋼，增加合金烘烤爐，確保合金烘烤效果，助力爐前快速吹煉；對轉(zhuǎn)爐出鋼口進(jìn)行擴(kuò)徑優(yōu)化，縮短出鋼工序時間。連鑄圍繞“三恒”澆注目標(biāo)，轉(zhuǎn)變觀念，通過中包加高擴(kuò)容、側(cè)排渣，大包水口擴(kuò)徑等方式提高連鑄拉速；從源頭管控二冷水水質(zhì)，同步更換結(jié)晶器，保證鑄坯冷卻效果；利用吹氬在線調(diào)溫、中包連續(xù)測溫，精準(zhǔn)調(diào)控中包溫度，堅持低溫快注原則，壓縮澆注周期。通過各項措施，有效提高了煉鋼工序生產(chǎn)效率，為各項目標(biāo)任務(wù)的實現(xiàn)增添新動能。（李小軍）