本報訊 面對今年的超長雨季，第三季度以來，山鋼股份萊蕪分公司特鋼事業(yè)部（簡稱山鋼萊蕪特鋼）通過采取提高工序標準化操作水平和精細化管理等措施，使煉鋼、連鑄原材料得到“特殊保護”，持續(xù)促進產品質量穩(wěn)步提升。7月~9月份，該特鋼事業(yè)部產品質量指標管控總體穩(wěn)定，質量內部損失實現(xiàn)計劃目標，一次成品合格率達99.76%。
煉鋼、連鑄使用的原材料是否干燥，工藝控制得如何，直接影響到產品質量的穩(wěn)定。對此，該特鋼事業(yè)部針對原材料供應、驗收、干燥和工藝控制管理等方面存在的問題，制訂下發(fā)了《原材物料管控手冊》，持續(xù)加強監(jiān)管控制工作；從源頭做起，采取三級把關制度，對所需廢鋼、合金等煉鋼用原材物料嚴格把關；規(guī)定在雨季運輸煉鋼、連鑄使用原材料的車輛必須加蓋防雨篷布。同時，該特鋼事業(yè)部加大了原材料入庫前水分檢查和使用中水分的抽查力度，每天抽查石灰、增碳劑、保護渣、鋼包覆蓋劑等原材料水分，對檢查不合格的原材料進行拒收或退貨處理；合理控制原材料進貨量，避免因存放時間過長造成原材料吸潮的現(xiàn)象；針對覆蓋劑、石灰等材料容易吸收空氣中水分，不易儲存等特性，主動與生產廠家協(xié)商，實行“定餐式”供貨，做到當天生產當天使用，減少存放時間；通過定期和不定期檢查合金烘烤、物料水分化驗、優(yōu)鋼定氫監(jiān)控、優(yōu)鋼脫氧等環(huán)節(jié)，確保各類原材物料干燥無水分。
此外，該特鋼事業(yè)部每天對原材物料水分、烘烤房溫度、物料周轉等進行嚴格檢查，對發(fā)現(xiàn)的可能影響產品質量的因素進行匯總，并與責任單位聯(lián)系溝通，迅速整改；重點管控煉鋼工序中鋼水脫碳、脫磷、終點碳控制等環(huán)節(jié)，精煉爐嚴格控制氫含量，防止高溫出鋼和軟吹大氬氣量攪拌，并加強連鑄工序保護澆鑄操作，減輕鋼液二次氧化和吸氣程度，提高鋼水純凈度，為下道工序提供優(yōu)質鋼水。 （亓玉輝 趙建忠）
《中國冶金報》（2020年11月04日 03版三版）
