如何最大程度將“提煤降焦”作用到“高效冶煉”中？對于這個課題，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠噴煤作業(yè)區(qū)青年職工們牢固樹立穩(wěn)中求進的冶煉思路，堅持目標導向、問題導向、結(jié)果導向，在生產(chǎn)一線撰寫了一篇篇高質(zhì)量的“提煤降焦”實踐論文。

　　現(xiàn)申請……

　　“關于引進哈氏可磨測定儀的申請報告”“關于在噴煤二區(qū)、三區(qū)架設煤粉互通管道的申請”“關于使用新型收粉布袋的申請”……

　　因高爐噴煤所用的非煉焦原煤已在配比上發(fā)生變化，原煤可磨系數(shù)降低約50％，導致磨煤機制粉能力下降。與此同時，五座高爐所需噴煤煤粉需求量呈上漲趨勢，無法滿足當前“高效冶煉”。面對這一矛盾，該作業(yè)區(qū)QC小組青年職工理論結(jié)合實際，將工作重點轉(zhuǎn)移到如何提高磨煤機制粉能力上，他們向上級單位遞交了一張張申請報告。

　　“3#磨煤機大修190小時期間，1至4#高爐的煤粉供應未受任何影響，焦炭成本節(jié)約了近457萬元。”“布袋系統(tǒng)壓差由1.8KPa降低到1.0KPa，系統(tǒng)風量的提升促使制粉提高近30%?！闭且驗樗麄冎鲃犹岢龅囊粡垙埳暾垐蟾?，讓制粉系統(tǒng)煥發(fā)出了新活力。

　　我建議……

　　“3、4#高爐智能化噴煤預期效果基本實現(xiàn)，我建議快速推進1、2#高爐噴煤智能化升級改造。”“我建議優(yōu)化30秒的吹掃程序?！薄拔医ㄗh在噴煤主管道上并列加裝一個煤粉調(diào)節(jié)閥作為備用……”

　　對比高爐對煤粉噴吹質(zhì)量提出的新要求，該作業(yè)區(qū)QC小組青年職工客觀分析噴吹系統(tǒng)現(xiàn)狀，羅列出噴吹系統(tǒng)瞬時量不均勻、小時量誤差大、混合壓力波動大等可能影響高爐爐缸活躍度的問題。針對這些問題，他們將重心放在了提升噴吹系統(tǒng)質(zhì)量上，提出了一條又一條可行性建議。

　　“高爐噴煤小時誤差率降低到0.3%、混合壓力波動降低60%。”“濃相輸送固氣比、煤粉利用率均提高10%，混合壓力波動降低1.2％?！薄?#高爐噴煤系統(tǒng)未因煤粉調(diào)節(jié)閥的故障對高爐產(chǎn)生任何影響?！闭且驗檫@一條條建議，讓高爐生產(chǎn)對煤粉提出的均勻性、穩(wěn)定性、精確性要求不打折扣，促進噴吹系統(tǒng)邁上了新臺階。

　　如果……

　　“如果開發(fā)利用‘廢活性炭’發(fā)熱值高的特點，在制粉系統(tǒng)上增加一套噴吹系統(tǒng)，可實現(xiàn)以粉狀形式進入高爐。”“如果將噴煤工序除塵系統(tǒng)與煤粉收集系統(tǒng)優(yōu)化整合，能源成本就可實行進一步降低?！薄袄脟姶低昝悍蹥埩舻墓迚簩溆霉捱M行充壓，氮氣消耗也可實現(xiàn)進一步降低……”在高質(zhì)量滿足高爐“高效冶煉”要求的基礎上，該作業(yè)區(qū)QC小組青年們不忘加速推進作業(yè)區(qū)內(nèi)部制定的綠色、低耗發(fā)展，充分挖掘全系統(tǒng)可能存在的節(jié)能降耗點，多次展開討論，諸多的“如果”變成了“金點子”。

　　“年可節(jié)約原料成本262.8萬元”，“年可降低生產(chǎn)成本100.8萬元”，“年可節(jié)省氮氣使用成本28.9萬元”……正是因為他們敢想敢干，讓可能存在的“如果”變成了現(xiàn)實中的一個又一個可觀效益。

　　作為“提煤降焦”工作的落實者，該單位青年職工們嚴格按照“干事”文化要求落實，正用一篇篇高質(zhì)量的“提煤降焦”實踐論文助力“高效冶煉”跑出加速度，創(chuàng)造新輝煌。（張林武）