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陜鋼漢鋼:疏通煉鋼工藝提升“大動脈”!這里干貨滿滿

2020-12-29 15:42:00

  2020年以來,陜鋼集團(tuán)漢鋼公司煉鋼廠緊緊圍繞攻產(chǎn)量、提指標(biāo)、降消耗的總目標(biāo),以科技項(xiàng)目為載體,激發(fā)技術(shù)創(chuàng)新活力,打造工藝技術(shù)提升新引擎,相關(guān)項(xiàng)目指標(biāo)水平顯著改善,追趕超越工作邁上新臺階。

  工藝標(biāo)準(zhǔn)再完善,技術(shù)進(jìn)步項(xiàng)目邁上新臺階

  工藝標(biāo)準(zhǔn)是生產(chǎn)操作的依據(jù),也是衡量工藝控制的準(zhǔn)繩。煉鋼廠通過進(jìn)一步完善現(xiàn)有生產(chǎn)鋼種,深度實(shí)施合金成分窄區(qū)間控制、速成渣提堿度促脫磷等工藝規(guī)定;完善新品鋼種生產(chǎn)操作要點(diǎn)和工藝控制標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格管控LF精煉過程,規(guī)范保護(hù)澆注及連鑄等關(guān)鍵控制點(diǎn)操作,分鋼種控制中間包溫度、冷卻參數(shù);做好下線結(jié)晶器校正、銅管維護(hù),利用停機(jī)時間對拉矯裝置及輸送輥道全面檢查維修,推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步項(xiàng)目邁上新臺階,其中《提高合金優(yōu)質(zhì)品率》、《提高連鑄結(jié)晶器銅管過鋼量》、《降低煤氣消耗》技術(shù)進(jìn)步項(xiàng)目分別達(dá)到公司攻關(guān)三臺階目標(biāo),《降低連鑄坯氧化鐵皮》、《降低石灰消耗》達(dá)到公司二臺階目標(biāo),LF爐電極消耗較項(xiàng)目實(shí)施前降低28%,降耗降本效果顯著。

  工藝控制再強(qiáng)化,攻關(guān)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)新提升

  2020年,煉鋼廠不斷摸索轉(zhuǎn)爐出鋼后留渣至后爐次的造渣模式,強(qiáng)化石灰加入和化渣操作,提升脫磷過程工藝潛能,留渣比例最高達(dá)88%。澆鋼過程嚴(yán)格控制中間包渣層及液面,定時進(jìn)行排渣操作,保證了澆注鋼液面,促進(jìn)夾雜物上浮,減少了漏鋼、水口堵塞事故,提高連澆爐次提升5.5爐/澆次。工藝管理人員跟蹤冷卻水量、二冷區(qū)霧化水覆蓋效果,經(jīng)分析測算,開展噴嘴優(yōu)化選型、調(diào)整噴射角,逐步改善連鑄坯冷凝效果,有效控制鋼中夾雜物的進(jìn)入,使鑄坯內(nèi)部高級別缺陷得到抑制,經(jīng)檢驗(yàn)分析,鋼坯非金屬夾雜物缺陷1.63級,較上年度降低1.0級。

  科研能力再提升,續(xù)寫品種鋼質(zhì)量新篇章

  為給新鋼種開發(fā)生產(chǎn)及提質(zhì)降耗提供強(qiáng)勁持續(xù)的動力源,煉鋼廠從充實(shí)技術(shù)人員隊伍、加大新品工藝技術(shù)專業(yè)培訓(xùn)、積極與同行業(yè)廠家進(jìn)行技術(shù)交流等方面入手,使科研能力得到較快提升,2020年煉鋼廠結(jié)合公司品種鋼開發(fā)生產(chǎn)計劃和煉鋼工藝實(shí)際,組織實(shí)施了《YL82B鋼碳偏析研究》科研項(xiàng)目,著重分析研究了影響YL82B鋼碳偏析的生產(chǎn)過程工藝控制難點(diǎn),持續(xù)開展轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄各環(huán)節(jié)工藝優(yōu)化,探索滿足漢鋼YL82B煉鋼生產(chǎn)及工序產(chǎn)品質(zhì)量提高的技術(shù)措施,經(jīng)不斷研究和多澆次的生產(chǎn)試驗(yàn),實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定控制碳偏析的預(yù)期目標(biāo)。(楊魁  趙亞夫 )

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

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