工藝標(biāo)準(zhǔn)再完善，技術(shù)進(jìn)步項(xiàng)目邁上新臺(tái)階

　　工藝標(biāo)準(zhǔn)是生產(chǎn)操作的依據(jù)，也是衡量工藝控制的準(zhǔn)繩。煉鋼廠通過進(jìn)一步完善現(xiàn)有生產(chǎn)鋼種，深度實(shí)施合金成分窄區(qū)間控制、速成渣提堿度促脫磷等工藝規(guī)定；完善新品鋼種生產(chǎn)操作要點(diǎn)和工藝控制標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格管控LF精煉過程，規(guī)范保護(hù)澆注及連鑄等關(guān)鍵控制點(diǎn)操作，分鋼種控制中間包溫度、冷卻參數(shù)；做好下線結(jié)晶器校正、銅管維護(hù)，利用停機(jī)時(shí)間對(duì)拉矯裝置及輸送輥道全面檢查維修，推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步項(xiàng)目邁上新臺(tái)階，其中《提高合金優(yōu)質(zhì)品率》、《提高連鑄結(jié)晶器銅管過鋼量》、《降低煤氣消耗》技術(shù)進(jìn)步項(xiàng)目分別達(dá)到公司攻關(guān)三臺(tái)階目標(biāo)，《降低連鑄坯氧化鐵皮》、《降低石灰消耗》達(dá)到公司二臺(tái)階目標(biāo)，LF爐電極消耗較項(xiàng)目實(shí)施前降低28％，降耗降本效果顯著。

　　工藝控制再強(qiáng)化，攻關(guān)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)新提升

　　2020年，煉鋼廠不斷摸索轉(zhuǎn)爐出鋼后留渣至后爐次的造渣模式，強(qiáng)化石灰加入和化渣操作，提升脫磷過程工藝潛能，留渣比例最高達(dá)88％。澆鋼過程嚴(yán)格控制中間包渣層及液面，定時(shí)進(jìn)行排渣操作，保證了澆注鋼液面，促進(jìn)夾雜物上浮，減少了漏鋼、水口堵塞事故，提高連澆爐次提升5.5爐/澆次。工藝管理人員跟蹤冷卻水量、二冷區(qū)霧化水覆蓋效果，經(jīng)分析測算，開展噴嘴優(yōu)化選型、調(diào)整噴射角，逐步改善連鑄坯冷凝效果，有效控制鋼中夾雜物的進(jìn)入，使鑄坯內(nèi)部高級(jí)別缺陷得到抑制，經(jīng)檢驗(yàn)分析，鋼坯非金屬夾雜物缺陷1.63級(jí)，較上年度降低1.0級(jí)。

　　科研能力再提升，續(xù)寫品種鋼質(zhì)量新篇章

　　為給新鋼種開發(fā)生產(chǎn)及提質(zhì)降耗提供強(qiáng)勁持續(xù)的動(dòng)力源，煉鋼廠從充實(shí)技術(shù)人員隊(duì)伍、加大新品工藝技術(shù)專業(yè)培訓(xùn)、積極與同行業(yè)廠家進(jìn)行技術(shù)交流等方面入手，使科研能力得到較快提升，2020年煉鋼廠結(jié)合公司品種鋼開發(fā)生產(chǎn)計(jì)劃和煉鋼工藝實(shí)際，組織實(shí)施了《YL82B鋼碳偏析研究》科研項(xiàng)目，著重分析研究了影響YL82B鋼碳偏析的生產(chǎn)過程工藝控制難點(diǎn)，持續(xù)開展轉(zhuǎn)爐、精煉、連鑄各環(huán)節(jié)工藝優(yōu)化，探索滿足漢鋼YL82B煉鋼生產(chǎn)及工序產(chǎn)品質(zhì)量提高的技術(shù)措施，經(jīng)不斷研究和多澆次的生產(chǎn)試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定控制碳偏析的預(yù)期目標(biāo)。（楊魁  趙亞夫 ）