本報訊（記者李洪武 通訊員許海凌）2020年12月31日，本鋼集團喜摘“金果”，由板材冷軋廠和技術(shù)研發(fā)院聯(lián)合申報的科研項目“超寬幅高質(zhì)量冷軋板穩(wěn)定生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)及應用”獲得冶金工業(yè)科學技術(shù)成果評價證書。
評委會評價該項目科技成果達到國際先進水平，其中超寬幅冷軋產(chǎn)品連退爐內(nèi)冷瓢曲控制技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。這表明本鋼超寬幅冷軋板取得了關(guān)鍵工藝技術(shù)創(chuàng)新突破，實現(xiàn)了產(chǎn)品的寬度規(guī)格全覆蓋，也使本鋼在市場競爭中又增加了一個“拳頭”產(chǎn)品。
超寬幅冷軋產(chǎn)品主要用于中大型客車的零部件，其生產(chǎn)相對普通規(guī)格產(chǎn)品較困難，容易產(chǎn)生板形控制不穩(wěn)定、爐內(nèi)冷瓢曲缺陷、表面清潔度不夠及形貌不均勻等問題。這些一直是國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)的難題。目前，國內(nèi)只有少數(shù)鋼鐵企業(yè)可以生產(chǎn)寬度在1850毫米以上的冷軋帶鋼產(chǎn)品。
本鋼堅持科技為先，提升企業(yè)核心競爭力，依托先進的冷軋技術(shù)設(shè)備，由板材冷軋廠組織成立科研攻關(guān)組，啟動了超寬幅冷軋產(chǎn)品研究。經(jīng)過多年攻關(guān)，本鋼實施6項關(guān)鍵控制技術(shù)，最終突破了超寬幅板帶工業(yè)化技術(shù)“瓶頸”，形成了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的成套關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)了超寬幅高品質(zhì)板帶的高效穩(wěn)定工業(yè)化生產(chǎn)，超寬幅產(chǎn)品在連退機組合格率達到90%，并可以推廣應用于窄規(guī)格倍尺生產(chǎn)，提高超寬幅機組設(shè)備利用效率，具有廣闊的市場前景。
本鋼生產(chǎn)的2050毫米~2150毫米寬度產(chǎn)品填補國內(nèi)2050毫米以上超寬幅冷軋板產(chǎn)品生產(chǎn)空白。特別是在2019年末，本鋼為國內(nèi)某知名用戶企業(yè)生產(chǎn)的求援產(chǎn)品，規(guī)格為1850毫米~2000毫米，合格率提高到80%以上，達到了國際先進水平。寬幅冷軋產(chǎn)品為本鋼帶來了可觀的經(jīng)濟效益。2016年至今，本鋼生產(chǎn)的超寬幅產(chǎn)品銷量達42.96萬噸，新增產(chǎn)值20.3億元。
《中國冶金報》（2021年2月24日 01版一版）
