該廠持續(xù)圍繞高效生產基礎，兼顧品種規(guī)格優(yōu)化工作，重點圍繞安全運行、生產組織、設備管理等，汲取先進行業(yè)管理理念，創(chuàng)新思維、思路開展工作。他們根據(jù)前后工序實際，有計劃地組織各生產操作臺控制、優(yōu)化軋制節(jié)奏，鋼坯與鋼坯之間的間隔精確到以秒來控制，合理安排工藝換輥時間，減少重復停機。同時，根據(jù)合同訂單，結合各產線功能特點，生產棒材小規(guī)格、線材小規(guī)格產品占90%以上，板材生產以內供冷軋料為主，由單一的追求高產量，向追求產品質量穩(wěn)定，增效品種規(guī)格高節(jié)奏生產的思路轉變。

　　在超額完成產量指標的同時，該廠加速推進品種、規(guī)格拓展和產品質量提升工作，組織棒、線、板產線專業(yè)技術人員每日與鞍鋼相關產線開展“全工序日對標交流”工作。從指標控制、工藝管理、質量控制、設備維護等多方位、多角度與鞍鋼產線專業(yè)對口人員交流學習，根據(jù)對標反饋的問題，結合現(xiàn)場實際，制訂改進方案，促進管理提升。隨著板材熱連軋廠2300生產線的產能釋放，積極開展汽車板“一貫制”工作，部分冷軋鋼種在1780生產線進行了轉產測試，通過充分做好軋前準備和合理控制軋制節(jié)奏，試軋的440W、DP590-D等7個品種牌號，均達到預期質量要求。另外，該廠以效益最大化為原則，合理擺布棒、線、板三大產品，強力推進準時制生產模式，做到工序整體平衡和生產優(yōu)化組織，將因鐵量不足和質量不穩(wěn)，導致軋線存在的待料及品種供貨滯后的影響降到最低，實現(xiàn)經濟運行。

　　狠抓設備基礎管理，穩(wěn)定提升設備利用率。積極推進、落實點檢定修制，在設備管理中建立“逢修必改、逢改必提升”的概念。針對電氣系統(tǒng)老化嚴重、故障較多的問題，制訂中長期規(guī)劃，將產線升級改造作為常態(tài)化工作，不斷提高各生產線的信息化、智能化水平和電控水平。同時，落實“摘牌”項目，深入開展工序對標工作，積極推進1780生產線提質改造和增加四號加熱爐改造項目，逐步提升高附加值品種鋼比例。聚焦長材品種市場開發(fā)，進一步提升服務能力，不斷提高品種比例和直供戶比例。

　　面對高溫酷暑和主汛期影響，該廠密切關注氣象部門高溫、臺風等極端天氣預警信息，堅持以人為本，科學合理安排高溫、高空、露天作業(yè)人員的工作時間，加強職工雷電、高溫安全作業(yè)培訓，認真開展查隱患、反“三違”和現(xiàn)場安全監(jiān)察等工作，確保人員及設備安全度夏，生產平穩(wěn)順行。