為進(jìn)一步提升鉻鐵生產(chǎn)環(huán)保水平，實(shí)現(xiàn)超低排放，太鋼萬邦爐料有限公司積極開展超低排放改造和環(huán)保治理。日前，焙燒SCR脫硝工程經(jīng)過三個(gè)月的連續(xù)奮戰(zhàn)提前實(shí)現(xiàn)竣工投產(chǎn)，為太鋼萬邦著力打造綠色化低碳鉻鐵冶煉生產(chǎn)基地奠定了堅(jiān)實(shí)的環(huán)保基礎(chǔ)。
去年，太鋼萬邦大力實(shí)施超低排放治理，環(huán)保專項(xiàng)治理取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展，通過了環(huán)保級績效評級驗(yàn)收。今年該公司繼續(xù)加大環(huán)保治理力度，確立了實(shí)現(xiàn)環(huán)保A級企業(yè)目標(biāo)，力爭成為國內(nèi)鐵合金行業(yè)第一家環(huán)保A級企業(yè)。為此，該公司圍繞整個(gè)生產(chǎn)流程進(jìn)一步梳理環(huán)保改進(jìn)控制點(diǎn)，確定了系列高標(biāo)準(zhǔn)環(huán)保治理項(xiàng)目：包括富余煤氣發(fā)電項(xiàng)目、焙燒煙氣脫硝除塵項(xiàng)目（SCR項(xiàng)目）、焙燒和冶煉干法除塵項(xiàng)目以及無組織排放和清潔運(yùn)輸管控項(xiàng)目。
焙燒SCR脫硝環(huán)保項(xiàng)目采用了目前市場上主流的脫硝技術(shù)，采用“320℃-330℃SCR脫硝”工藝路線，配套建設(shè)除霧裝置等，保留現(xiàn)用洗滌裝置，加熱段和燒結(jié)段煙氣先經(jīng)各自對應(yīng)的洗滌裝置除塵和脫硫后進(jìn)入新建的深度除霧裝置除去煙氣中攜帶的水分，然后調(diào)整至反應(yīng)溫度后進(jìn)入SCR脫硝裝置進(jìn)行脫硝反應(yīng)。采用該種工藝路線脫硝后的氮氧化物排放降低到20-30 mg/m3水平，達(dá)到A級企業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)，有效減少環(huán)保管控造成的減產(chǎn)和停車，進(jìn)一步釋放焙燒產(chǎn)能。此外，富余煤氣發(fā)電項(xiàng)目已完成鍋爐主體施工，預(yù)計(jì)9月底投入使用，投用后可有效利用現(xiàn)有富余煤氣，進(jìn)一步提升經(jīng)濟(jì)效益。焙燒和冶煉干法除塵改造已完成可研編制，預(yù)計(jì)10月底投用。
太鋼萬邦表示，今年是太鋼萬邦實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展的發(fā)軔之年，也是打好環(huán)保治理攻堅(jiān)戰(zhàn)的關(guān)鍵之年，各項(xiàng)任務(wù)艱巨而繁重，但太鋼萬邦干部職工將不負(fù)使命、迎難而上，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量完成生產(chǎn)經(jīng)營和項(xiàng)目建設(shè)任務(wù)，做大做強(qiáng)鉻鐵產(chǎn)業(yè)，為太鋼成為全球最具競爭力的不銹鋼全產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)、實(shí)現(xiàn)全球引領(lǐng)貢獻(xiàn)力量。
