京唐冷軋部堅持以效益為中心，以市場為導(dǎo)向，強化經(jīng)營生產(chǎn)意識，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高品種鋼比例，增加產(chǎn)品附加值。9月份，冷軋鍍鋅外板、超高強鋼、新鍍層品種產(chǎn)量均超計劃完成，鋅鋁鎂實現(xiàn)高—中—低鋁成分品種全覆蓋并批量生產(chǎn)，產(chǎn)品綜合效益穩(wěn)步提升。
強化生產(chǎn)組織統(tǒng)籌。冷軋部充分挖掘產(chǎn)線潛能，優(yōu)化產(chǎn)線分工，發(fā)揮產(chǎn)線協(xié)同、專業(yè)協(xié)同、產(chǎn)銷研協(xié)同優(yōu)勢，系統(tǒng)提高制造能力。聚焦全流程高效生產(chǎn)，每月初召開訂單梳理會，識別重難點品種，依托機組裝備特點，推進生產(chǎn)計劃預(yù)排，提高生產(chǎn)組織的預(yù)見性和科學(xué)性。每次重點品種集批次生產(chǎn)前，召開生產(chǎn)準備會，制造部和冷軋部生產(chǎn)作業(yè)區(qū)、機電工藝專業(yè)技術(shù)人員共同制定生產(chǎn)方案，明確責(zé)任分工，保障措施落實。生產(chǎn)過程中領(lǐng)導(dǎo)人員帶頭值班，專業(yè)技術(shù)人員連夜保駕護航，每天分析生產(chǎn)情況，準確把握生產(chǎn)動態(tài)，對異常狀況及時調(diào)整處理，確保生產(chǎn)運行穩(wěn)定。
狠抓質(zhì)量體系管理。冷軋部堅持精品戰(zhàn)略，始終把生產(chǎn)“首屈一指的鋼”作為追求，依靠質(zhì)量提升、產(chǎn)品升級，不斷提高品牌影響力和市場美譽度。聚焦全口徑質(zhì)量管理，強化質(zhì)量管理體系落地，提升質(zhì)量過程控制水平。持續(xù)推進質(zhì)量管理“問題暴露機制”“快速響應(yīng)機制”和“責(zé)任追究機制”落地，抓好質(zhì)量問題閉環(huán)管理。深入開展五大工具應(yīng)用，確保SPC過程參數(shù)責(zé)任落實到崗到人，將SPC控制的結(jié)果、保證過程能力滿足要求的措施以及質(zhì)量問題納入PFMEA，進一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量一致性和穩(wěn)定性。嚴格執(zhí)行“摘掛牌”制度，有針對性地制定科學(xué)、有效的攻關(guān)方案，措施落實到人，推進重點缺陷和批量質(zhì)量瓶頸攻關(guān)。通過調(diào)試高強鍍鋅關(guān)鍵設(shè)備功能，實現(xiàn)鍍鋅超高強鋼產(chǎn)品批量穩(wěn)定生產(chǎn)。通過調(diào)試鋅鍋區(qū)域設(shè)備功能，優(yōu)化直燃爐燃燒控制模型，厚規(guī)格熱基鋅鋁鎂產(chǎn)品表面質(zhì)量得到不斷提升。加強工藝穩(wěn)定性攻關(guān)，完善和規(guī)范工藝標準，通過對生產(chǎn)過程工藝的控制、各工序工藝執(zhí)行情況的重點管控，以及逐步對工藝控制重點、難點的完善，全面提高產(chǎn)品實物質(zhì)量。鍍鋅外板冷軋原因廢次降率達到歷史最好水平，8號鍍鋅線生產(chǎn)厚規(guī)格熱基鋅鋁鎂合格率突破了90%，7號鍍鋅線中鋁鋅鋁鎂產(chǎn)品實現(xiàn)批量生產(chǎn)。
深入推進新品種開發(fā)。冷軋部堅持以綠色制造、輕量化為主攻方向，推進向?qū)汃R、大眾等高端車企供貨增量，完成鋅鋁鎂汽車外板訂單批量生產(chǎn)，質(zhì)量滿足客戶需求。為提升產(chǎn)品競爭力，冷軋部1號線進行新鍍層產(chǎn)品小鋁花技術(shù)改造，依靠自身力量，發(fā)揮多專業(yè)協(xié)同優(yōu)勢，多次開會討論調(diào)試方案，提前與同行開展各項指標對標，經(jīng)過一系列試驗，首次試制產(chǎn)品板面質(zhì)量即達到國內(nèi)先進水平，為后續(xù)生產(chǎn)積累了寶貴經(jīng)驗。
