前11個(gè)月，本鋼集團(tuán)外購大宗物料質(zhì)量交出高分答卷，各品種平均達(dá)標(biāo)率均超過集團(tuán)質(zhì)量管理目標(biāo)。
今年以來，外購大宗物料市場處于資源緊張狀態(tài)，易引起相應(yīng)的質(zhì)量波動(dòng)，給生產(chǎn)帶來不利影響。采購中心針對市場形勢和采購現(xiàn)狀，利用PDCA循環(huán)，結(jié)合全面質(zhì)量管理方法，將外購大宗物料質(zhì)量管理劃分成4個(gè)階段進(jìn)行循環(huán)管理，取得滿意成果。
設(shè)定外購大宗物料的質(zhì)量管理目標(biāo)階段。按照集團(tuán)外購大宗物料質(zhì)量管理目標(biāo)，結(jié)合大宗物料市場形勢和現(xiàn)有的供應(yīng)商結(jié)構(gòu)，采購中心制訂管理目標(biāo)，將進(jìn)行逐項(xiàng)優(yōu)化分解，落實(shí)到每個(gè)專業(yè)采購部門，進(jìn)行全員質(zhì)量管理。
管控合同質(zhì)量條款階段。為完成預(yù)定的外購大宗物料質(zhì)量管理目標(biāo)，采購中心嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)外購物料供貨技術(shù)條件，對外購大宗物料合同的質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行逐項(xiàng)審核并對比，確保合同的質(zhì)量指標(biāo)不低于外購物料供貨技術(shù)條件，從源頭上控制外購大宗物料的質(zhì)量。
跟蹤供應(yīng)商供貨質(zhì)量情況及對外購大宗物料月度質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析階段。采購中心及時(shí)關(guān)注ERP質(zhì)量訊息和板材檢化驗(yàn)中心質(zhì)量不合格外報(bào)，掌握第一手外購大宗物料質(zhì)量數(shù)據(jù)，適時(shí)督促供應(yīng)商提高發(fā)貨質(zhì)量。另外，每月對上一供貨周期的外購大宗物料質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總，并逐項(xiàng)進(jìn)行同比和環(huán)比趨勢分析，對達(dá)標(biāo)率偏低的供應(yīng)商予以重點(diǎn)關(guān)注，并提出警告。對達(dá)標(biāo)率嚴(yán)重偏低的供應(yīng)商，除了執(zhí)行合同的扣罰外，還給予停止發(fā)貨的處罰。
對供應(yīng)商質(zhì)量整改進(jìn)行確認(rèn)階段。對單批次供貨不合格的供應(yīng)商，采購中心要求其進(jìn)行質(zhì)量整改，并提交質(zhì)量整改報(bào)告，并對其質(zhì)量整改報(bào)告內(nèi)容是否符合要求，原因分析是否徹底，整改措施是否具有針對性，驗(yàn)證是否有效等內(nèi)容，并予以確認(rèn)。必要時(shí)到供應(yīng)商現(xiàn)場確認(rèn)整改完成情況，形成整改驗(yàn)證結(jié)論，對未通過現(xiàn)場確認(rèn)的，取消該供應(yīng)商供貨資格。
據(jù)了解，通過實(shí)施四階段循環(huán)管理，并不斷總結(jié)積累經(jīng)驗(yàn)，持續(xù)改進(jìn)，采購中心克服了外購大宗物料資源緊張的不利影響，使本鋼集團(tuán)外購大宗物料質(zhì)量上了一個(gè)新臺(tái)階。
