為確保此次軋制成功，該事業(yè)部根據(jù)180方坯工藝要求和產(chǎn)品特點，召開專題會議，成立攻關(guān)小組，梳理軋制工藝流程，制定控制措施，系統(tǒng)排查影響生產(chǎn)的設(shè)備及關(guān)鍵控制點，逐項制定有效措施，以確保成功軋制。軋制前，圍繞工藝管理開展除鱗機引板調(diào)整、軋機導衛(wèi)導槽調(diào)整、軋輥加工等工作，保證滿足生產(chǎn)工藝要求。組織維檢人員恢復2架軋機功能，將原有傳動柜進行改造擴容，并對2架直流電機進行檢查，對電氣線路線纜進行測試絕緣，安裝直流電機。軋鋼崗位人員對上料臺架小車位置重新調(diào)整和上料液壓缸能力測試，對加熱爐步進梁液壓缸比例閥開口度、步距、自動出鋼程序重新調(diào)整等，滿足180方坯生產(chǎn)需要，為實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造條件。軋制過程中加強現(xiàn)場工藝技術(shù)操作規(guī)程管理，對坯料入爐、加熱溫度控制、軋鋼調(diào)整、精整收集等環(huán)節(jié)實行專人檢查制度，做到每道工序嚴格把關(guān)，層層落實崗位責任，保證產(chǎn)品軋制成功率。

　　據(jù)統(tǒng)計，此次軋制28支、70噸180方坯，共產(chǎn)出直徑22毫米圓鋼67噸成品材，經(jīng)檢驗產(chǎn)品表面質(zhì)量、尺寸精度及性能符合標準要求。180方坯的成功軋制，進一步拓寬了通鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，對持續(xù)擴大市場占有率提供了有力支撐。