廣東韶鋼松山股份有限公司（簡稱韶鋼）煉鋼廠焙燒作業(yè)區(qū)生產(chǎn)的副產(chǎn)品熔劑礦篩分后的泥沙碎石，一般通過委托外賣的形式出售，銷售價格與石灰石進(jìn)廠成本差距很大。為了降低生產(chǎn)成本，焙燒作業(yè)區(qū)通過設(shè)備工藝改造、卸料方式及工藝技術(shù)改進(jìn)攻關(guān)等措施，逐年降低外排泥沙碎石量，不斷提高石灰石的收得率，降本成效顯著。

　　開展篩分設(shè)備技術(shù)改造，提升原料收得率

　　為提高原料利用率，焙燒作業(yè)區(qū)從篩網(wǎng)網(wǎng)格入手，不斷開展優(yōu)化試驗，跟蹤成品質(zhì)量，調(diào)整工藝參數(shù)，在提高原料利用率的同時，保證成品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足煉鋼、燒結(jié)生產(chǎn)所需。

　　焙燒作業(yè)區(qū)首先在二焙燒10-17號氣燒豎窯進(jìn)行只篩不洗振動篩篩網(wǎng)改造，將原篩網(wǎng)網(wǎng)格35mm換為25mm網(wǎng)格篩網(wǎng)，并優(yōu)化工藝操作，原料利用率提升了2.28%。二焙燒氣燒豎窯石灰煅燒工藝成功后，作業(yè)區(qū)將篩網(wǎng)改造應(yīng)用成果應(yīng)用到一焙燒，將麥爾茲窯≤40mm的碎石進(jìn)行二次篩分利用，進(jìn)行1號、2號氣燒豎窯25-40mm碎石煅燒工藝攻關(guān)，煅燒后碎石石灰達(dá)到了煉鋼用石灰基本要求。

　　2022年初，因熔劑礦供應(yīng)緊張，特別是高鈣石灰石緊缺，焙燒作業(yè)區(qū)為進(jìn)一步提升高鈣石灰石的利用率，對麥爾茲窯原料進(jìn)行降低原料粒度下限工藝攻關(guān)，先后進(jìn)行了25-80mm,35-80mm原料煅燒工藝技術(shù)攻關(guān)，在25-80mm攻關(guān)試驗時出現(xiàn)麥爾茲窯通道壓力高，石灰在環(huán)形通道返料堵塞通道難于滿足工藝要求后，確立了35mm篩網(wǎng)進(jìn)行篩分作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，麥爾茲窯原料利用率提升了1.02%，35mm以下碎石進(jìn)行二次篩分通過9號氣燒豎窯煅燒石灰用于燒結(jié)破粉使用。

　　推進(jìn)原料直卸模式，減少中轉(zhuǎn)產(chǎn)生碎石量

　　以前，焙燒作業(yè)區(qū)大部分石灰石原料均在原料倉前面料場卸料，再由鏟車歸堆和鏟入原料倉進(jìn)行篩分作業(yè)，時常出現(xiàn)原料車輛泥沙攜帶污染道路的事件，鏟車歸堆作業(yè)對原料進(jìn)行碾壓造成二次碎石量增加，同時產(chǎn)生揚塵及噪間，影響現(xiàn)場環(huán)境。

　　為解決這一問題，焙燒作業(yè)區(qū)開始對熔劑礦原料直卸方式進(jìn)行摸索試行，對直卸存在的問題進(jìn)行梳理。作業(yè)區(qū)組成攻關(guān)團(tuán)隊開展專項攻關(guān)，從清場地、完善卸料設(shè)施、協(xié)調(diào)熔劑礦車輛裝載量、原料篩洗系統(tǒng)能力提升整改、精準(zhǔn)化管理進(jìn)料計劃等方面，制定了一系列措施，一步一個腳印穩(wěn)步推進(jìn)。經(jīng)過半年的攻關(guān)，實現(xiàn)原料直卸100%，原料收得率提升了1.12%，每月鏟車費用下降90%，僅鏟車費用年可實現(xiàn)降成本144.51萬元。在實現(xiàn)降本增效的同時，還消除了鏟車日夜工作產(chǎn)生的噪音和揚塵，原料場地周邊的樹更綠了，道路也更干凈了。

　　焙燒作業(yè)區(qū)把降低碎石外排量作為降成本重點項目進(jìn)行策劃，通過精細(xì)化管理減少備用原料周轉(zhuǎn)率，根據(jù)原料含泥量多少實施只篩不洗和水洗篩分攻關(guān)減少泥沙外排量，嚴(yán)格落實班組原料外觀檢查制度，發(fā)現(xiàn)異常進(jìn)行作業(yè)區(qū)內(nèi)部碎石率抽查和協(xié)同管理部門共同抽查機(jī)制，用數(shù)據(jù)說話，倒逼熔劑礦原料供應(yīng)商提升合格原料進(jìn)廠。2022年外排泥巴碎石率呈現(xiàn)持續(xù)下降趨勢，通過提升原料利用率，減少外銷泥沙碎石量，4月、5月連創(chuàng)新低，二季度原料降本達(dá)69.34萬元，成效顯著。（黃寶華  林少芬）